كيفية اختيار مورد خدمة تصنيع الصفائح المعدنية؟
في عام 2019، فقدنا طلبًا من عميل ألماني. بصراحة، ما زلت أتذكر هذا المشروع بوضوح: 3000 حامل لمصابيح السيارات. تم إيقاف فتحات تحديد المواقع والمخطط التفصيلي بنسبة 0.3% تقريبًا، لذا لن تتناسب مع التركيب. كان خط الإنتاج الخاص بالعميل معطلاً لمدة يومين.
حصل المورد على شهادة ISO 9001، ولم يكن عرض الأسعار باهظ الثمن، وكان موقعه الإلكتروني يبدو احترافيًا تمامًا.
في وقت لاحق من ذلك المساء في الساعة 9 مساءً، اتصل بنا العميل ليسألنا عما إذا كان بإمكاننا التسليم بحلول يوم الجمعة. لقد سارعنا وقمنا بإنجاز الأمر. الآن، يقدم لنا هذا العميل طلبات متكررة ومستقرة كل عام.
أنا لا أشارك هذا للتفاخر. أنا أشاركها لأن هذا المورد بدا جيدًا تمامًا على الورق. معظمهم يفعلون ذلك.
ما هو حقا مدرج في الاقتباس؟
لقد رأيت الكثير من المشترين الذين ينظرون فقط إلى الرقم النهائي. هذه مشكلة.
إن توزيع تكلفة أجزاء الصفائح المعدنية واضح تمامًا في الواقع. يمكن أن تتراوح تكاليف المواد من 30% إلى 86% - وهو فرق كبير، ولكنه حقيقي. بالنسبة إلى -الحجم الكبير والمنتجات الآلية للغاية، يمكن أن تمثل المواد ما يصل إلى 86% نظرًا لإطفاء تكاليف المعالجة. بالنسبة للأجزاء المعقدة-الصغيرة، يمكن أن تستهلك المعالجة ما يصل إلى 70%.
إليك مرجع نستخدمه داخليًا:
تكلفة التقطيع باستخدام الحاسب الآلي
يبلغ استهلاك المعدات (بافتراض عمر افتراضي قدره 5-سنوات لآلة بقيمة 2-مليون يوان صيني) حوالي 189 يوان صيني في الساعة. مع 3 مشغلين براتب شهري قدره 1800 يوان صيني لكل منهم، أي ما يقرب من 31 يوان صيني في الساعة. تضيف مواد التشحيم والسوائل المتطايرة والمواد الاستهلاكية الأخرى حوالي 5+ يوان صيني في الساعة. إجمالي حوالي 226 يوان صيني في الساعة - قبل الربح.
إذا كان المورد يقتبس أسعارًا أقل بكثير من هذا المستوى، فإما أن معداته قد تم استهلاكها بالكامل (بمعنى أنها قديمة ومن المحتمل أن تسبب مشاكل)، أو أن هناك خطأ ما في هيكل التكلفة الخاص به.
الانحناء أكثر تفصيلاً
تنخفض قيمة آلة الثني التي تبلغ قيمتها 500000 يوان صيني بحوالي 0.79 يوان صيني في الدقيقة. كل انحناء يستغرق من 10 إلى 100 ثانية، لذلك تكلفة المعدات لكل انحناء هي 0.13 إلى 1.3 RMB. العمل لكل انحناء هو 0.08 إلى 0.17 يوان صيني. تبلغ المواد الاستهلاكية لكل انحناء حوالي 0.06 يوان صيني.
لماذا أدرج هذه الأرقام؟ لأنه إذا كان عرض الأسعار أقل بكثير من هذا، فإن المورد لا يدير مؤسسة خيرية.
تحتوي المعالجة السطحية على المزيد من المتغيرات:
| عملية | ارتفاع-سعر الحجم | صغير-سعر الدفعة | ملحوظات |
|---|---|---|---|
| طلاء مسحوق | 10-15 يوان/م² | 22-32 يوان/م² | يشمل المسحوق، والعمالة، والمعالجة المسبقة، وعلاج الوقود |
| طلاء الزنك الملون | 2.5 يوان/كجم | سعر السوق | الاستعانة بمصادر خارجية |
| طلاء الكروم | 15 يوان/كجم | سعر السوق | عملية معقدة وأكثر تكلفة |
| أنودة (أبيض) | 20 يوان/م² | - | الألومنيوم فقط |
| أنودة (أسود) | 25 يوان/م² | - | الألومنيوم فقط |
يمكن أن يضيف الإخفاء الجزئي أو الرش الوقائي الخاص تكاليف كبيرة - مما يؤدي في بعض الأحيان إلى مضاعفة السعر. من الأفضل أخذ ذلك في الاعتبار أثناء مرحلة التصميم.
قد تفتقد 20% إلى 30%
هذا ليس رأيي فقط وفقًا لمبادرة Reshoring، عندما تقارن الشركات بين الموردين الخارجيين والمحليين استنادًا إلى الأسعار المعلنة فقط، فإن خطأ التكلفة الإجمالية الفعلية غالبًا ما يتراوح بين 20% إلى 30% (reshorenow.org). وتظهر أبحاثهم أن العديد من الأساليب تقلل من تكاليف النقل إلى الخارج بنسبة 20-30٪ لأنها تتجاهل العوامل الخفية.
من أين يأتي الخطأ؟
تكاليف الجودة هي الجاني الأكبر. يمكن للموردين الذين تتم إدارتهم بشكل سيء أن يلاحظوا أن تكاليف الجودة تستهلك ما بين 15% إلى 20% من الإيرادات - وأحيانًا تصل إلى 40%. ترتفع معدلات العيوب، ومن ثم يتعين على فريقك التعامل مع عمليات التفتيش الواردة وشكاوى العملاء وإعادة العمل والنزاعات. لا تظهر هذه في فاتورتهم، ولكنها تظهر في سجلات العمل الإضافي.
هناك حالة تمت مشاركتها على موقع Practical Machinist: كانت المادة الواردة انحرافًا قدره 7 أنت على سُمك 29 أنت (خصم حوالي 24%). اعتمد التصميم على السُمك الاسمي، لذلك انحشرت جميع الأجزاء المنحنية في التركيب. ألقى المورد باللوم على مصنع الصلب. وتكبد المشتري خسارة تأخير الإنتاج.
وهناك حادث آخر لا يُنسى: أكل عامل رقائق البطاطس دون غسل يديه، وعلق الملح على أجزاء الفولاذ الكربوني، وصدأت خلال ساعات. تتطلب كل دفعة ساعتين إضافيتين من الغسيل بالأحماض. هذه ليست مشكلة-واحدة - إنها مشكلة تتعلق بثقافة الجودة.
لقد رأيت الكثير من الموردين مثل هذا.
الشهادات ليست بهذه البساطة
يعد ISO 9001 الآن بمثابة خط الأساس - الذي يمتلكه الجميع تقريبًا. السؤال الحقيقي هو ما إذا كانت أصلية أم تم شراؤها.
لقد ناقش موقع Sofeast.com أن جزءًا كبيرًا من الشهادات التي يقدمها الموردون ذوو التكلفة المنخفضة-قد تكون مزيفة أو مشكوك فيها (تتراوح التقديرات في الصناعة من 10% إلى 30% لأنواع معينة من الشهادات). لقد واجهنا شخصيًا شهادات لا يمكن التحقق من رقم التسجيل فيها.
تختلف قيمة الشهادات بشكل كبير:
- AS9100- للفضاء. يتطلب إمكانية تتبع المواد بنسبة 100%، وإدارة التكوين، وإدارة المخاطر، وعمليات تدقيق صارمة للغاية. لا يوجد AS9100، ولا يدخل في سلاسل التوريد الخاصة بالفضاء.
- إتف 16949- للسيارات. يتطلب APQP، PPAP، FMEA، MSA، SPC - الأدوات الأساسية الخمس. في عداد المفقودين حتى واحد يحرمك.
- ايزو 13485- للأجهزة الطبية. أصبح أكثر أهمية بعد تحديثات إدارة الغذاء والدواء لعام 2024.
- نادكاب- قيمة عالية حقًا-. يغطي العمليات الخاصة مثل المعالجة الحرارية، NDT، اللحام - 24. تبلغ رسوم التدقيق 4,850 دولارًا أمريكيًا لمدة يومين، و5,700 دولارًا أمريكيًا لمدة ثلاثة أيام. نادراً ما يزعج الموردون الذين ليس لديهم متطلبات صارمة بهذا الأمر.
يُظهر المورد الحاصل على NADCAP على الأقل انضباطًا جديًا في العملية.
ما الذي يجب البحث عنه أثناء عمليات تدقيق الموقع-.
هذه هي العلامات الحمراء الشائعة التي يشاركها المحاربون القدامى في منتديات مثل Practical Machinist وThe Fabricator:
الرسومات منتهية الصلاحية مكدسة على صناديق الأدوات.
أجزاء خردة بدون علامات خردة منتشرة في كل مكان.
الميكرومتر والتركيبات الممزوجة بالنفايات.
معادن غير موسومة على رفوف المواد.
شخص يدخن في غرفة التفتيش CMM (يلوث محامل الهواء).
لا توجد معايير معايرة بجانب ميكرومترات أرضية المتجر.
أدوات القياس بدون ملصقات المعايرة.
استخدام الفرجار الرقمي لفحص التفاوتات التي تبلغ ±0.001 بوصة (دقة غير كافية).
الأبعاد على الرسومات دون التفاوتات المحددة.
أحد الأشياء التي أجدها أكثر دلالة: غرفة التفتيش بدرجة حرارة 90 درجة فهرنهايت في يوليو.
إذا لم يتم التحكم في درجة الحرارة، فكيف يمكن ضمان دقة CMM؟ توجد معاملات التمدد الحراري لسبب ما.
اطرح الأسئلة الصحيحة
تخطي أسئلة القدرات الروتينية - يقول كل مورد أنه يمكنه القيام بذلك.
اسأل هذه بدلاً من ذلك:
"ما هو متوسط مدة خدمة المشغلين لديك؟"
معدل الدوران المرتفع يعني إعادة التدريب المستمر، والجودة غير المستقرة، وفقدان الخبرة. قال أحد المشترين المخضرمين ذات مرة: الفريق المستقر يشير إلى ثقافة الشركة الصحية.
"أخبرني على وجه التحديد كيف تعاملت مع مشكلة الجودة الأخيرة."
يتحسن الموردون الذين يتعاملون مع الأخطاء باعتبارها فرصًا للتعلم بشكل مستمر. أولئك الذين يتهربون من العملاء أو يلومونهم عادةً ما يواجهون مشكلات يكتشفها العملاء أولاً.
"متى كانت آخر مرة قمت فيها بشراء أو استبدال معدات رئيسية؟"
توفر المعدات الجديدة إنتاجًا مستقرًا وتقلل من الاعتماد على خبرة المشغل. لكن المعدات الرائعة بدون صيانة لا فائدة منها. التحقق من سجلات المعايرة.
"كيف تتعامل مع شهادات المواد وإمكانية التتبع؟"
اطلب منهم أن يظهروا لك شهادة كمية الحرارة. يقوم بعض الموردين بالشراء من خلال طبقات متعددة من التجار، مما يؤدي إلى كسر سلسلة التتبع. لقد سمعنا عن البورون-الفولاذ المضاف والذي يسبب تشققات اللحام - غير مرئية على الورق.
مصادر الصين: احسب بعناية قبل اتخاذ القرار
فروق التكلفة موجودة. وفقًا لبيانات SteelBenchmarker، يعد الفولاذ المدرفل على الساخن-في الولايات المتحدة أكثر تكلفة من نظيره في الصين (تباينت العلاوات الأخيرة، ولكنها ذات أهمية تاريخية). يمكن أن تكون أسعار المعالجة الإجمالية أقل بنسبة 30-50% في الصين أيضًا.
ولكن لا تفعل الرياضيات بهذه الطريقة.
أولاً: التعريفات:المادة 232 بنسبة 25% بالإضافة إلى متوسط الرسوم الإضافية حوالي 10.2%.
ثم الشحن البحري:يمكن أن تكلف الحاوية الواحدة ما بين 2000 إلى 8000 دولار.
الفترات الزمنية:في الخارج 6-12 أسبوعًا، ومحليًا 2-4 أسابيع. فترات التسليم الأطول تعني المزيد من المخزون الآمن - عند تكلفة الاحتفاظ السنوية بنسبة 8%، يمكن أن تفقد الأجزاء عالية القيمة الكثير من ميزة سعر الوحدة الخاصة بها.
ثم الجودة: يُظهر تحليل التعليقات السلبية لموردي Alibaba أن 48% من الشكاوى تتضمن رسومًا مخفية أو تغليفًا تالفًا أو تغييرات غير مصرح بها في المواصفات.
وجهة نظري: بالنسبة للمشاريع- ذات الحجم الكبير والحساسة للتكلفة-والتي يمكن أن تتحمل فترات زمنية أطول وتسمح بالفحص الكامل للواردات، يمكن أن يكون التوريد من الخارج ناجحًا. بالنسبة إلى-الدفعات الصغيرة، والدقة العالية-، واحتياجات الاستجابة السريعة-، غالبًا ما تختفي ميزة التكلفة الإجمالية المرسلة.
هناك جدل في الصناعة - يقول البعض إن مخاطر سلسلة التوريد مرتفعة للغاية، ويقول آخرون إن مزايا التكلفة تظل واضحة. لن أدعي أن أحد الطرفين على حق تمامًا؛ ذلك يعتمد على التفاصيل.
حالتان سلبيتان وواحدة إيجابية
سلبي: كنتاكي فرايد تشيكن المملكة المتحدة 2018
تم تحويل موفري الخدمات اللوجستية إلى DHL، الذين كانوا يفتقرون إلى خبرة سلسلة{0} التبريد لتلبية احتياجاتهم. واضطر أكثر من 700 متجر إلى الإغلاق. وبحسب ما ورد ركز القرار بشكل أساسي على التكلفة. لقد تجاوز ضرر العلامة التجارية المدخرات بكثير.
سلبي: بوينغ 787
الاستعانة بمصادر خارجية لأقسام ومكونات جسم الطائرة الرئيسية في جميع أنحاء العالم لخفض التكاليف والاستفادة من خبرة الموردين. وأصبح التنسيق بين عشرات الموردين مستحيلاً، مما تسبب في سنوات من التأخير. وفي نهاية المطاف، تم إرجاع الكثير من العمل إلى الداخل-بتكلفة أكبر من تكلفة الاستعانة بمصادر خارجية الأصلية التي تم توفيرها.
إيجابي: شركة Elleci الإيطالية (الشركة المصنعة للحوض)
تحولت من تغذية الورقة إلى الملف. وانخفضت تكاليف المواد الخام بنسبة 15.9%، وانخفض وقت المعالجة بنسبة 56%. ولكن هذا يتطلب موردًا قادرًا على تغذية الملف. لقد أطلق شريك التصنيع المناسب العنان للتحسين بشكل أكبر بكثير من مجرد خفض الأسعار-.
أوزان التقييم الداخلي لدينا
جودة
35% (معدل عيوب جزء في المليون، معدل الإرجاع، صلاحية الشهادة)
توصيل
25% (على-معدل الوقت، واستقرار الجدول الزمني، ودقة الطلب)
التكلفة الإجمالية
20% (ليس سعر الوحدة - التكلفة الإجمالية)
خدمة
10% (سرعة الاستجابة،-القدرة على حل المشكلات)
مخاطرة
10% (الاستقرار المالي، صيانة الشهادات، الامتثال)
التكلفة عمدا في المرتبة الثالثة. تتجاوز الخسائر الناجمة عن مشكلات الجودة أو التسليم بضع نقاط مئوية في سعر الوحدة.
اختبار بسيط: أرسل استفسارًا وشاهد وقت الاستجابة. عادةً ما يشير الرد الموضوعي خلال ساعتين-3 ساعات إلى قدرة تنظيمية جيدة. غالبًا ما تتنبأ التأخيرات التي تستغرق أيامًا بالتنفيذ البطيء لاحقًا.
الأفكار النهائية
نادراً ما يكون السعر الأدنى هو الخيار الأفضل. المورد الحاصل على أكبر عدد من الشهادات ليس بالضرورة هو الأكثر أمانًا. والأمر الأساسي هو مطابقة احتياجاتك مع قدرات المورد - والتحقق من التطابق من خلال مراقبة الموقع-، وليس فقط مطالباتهم.
بالنسبة إلى -التجميعات العالية الدقة أو المعقدة أو المشروعات ذات الامتثال الصارم للصناعة، فإن الوقت الذي يتم قضاؤه في فحص الموردين بدقة يستحق كل هذا العناء. تكلفة الاختيار الخاطئ أعلى بكثير من بضع زيارات إضافية للمصنع.
بالنسبة للأجزاء البسيطة ذات الحجم الكبير-، احسب إجمالي تكلفة التسليم الحقيقية - بما في ذلك الخدمات اللوجستية وتأثير المخزون وتكاليف الجودة الحقيقية.
يقع مقرنا في شنتشن ولدينا ما يقرب من 30 عامًا من الخبرة في مجال القوالب والتصنيع الدقيق (قوالب الختم، وقوالب الحقن، وقوالب الصب-). بعض المشاريع تناسبنا جيدًا؛ والبعض الآخر لا - وإذا لم يفعلوا ذلك، فسنقول ذلك مباشرة لتوفير وقت الجميع.
إذا كنت تبحث عن مورد للصفائح المعدنية أو القوالب، فلا تتردد في مشاركة احتياجاتك المحددة. قد نتمكن من مساعدتك، أو على الأقل تزويدك بمرجع مفيد.
المنتجات ذات الصلة
