خدمة

وصف المشكلة: خلال عالية - طحن CNC السرعة من الفضاء الرقيق - المكونات الهيكلية الجدار (سمك الجدار<2mm), complex dynamic coupling vibrations occur in the workpiece-tool-machine tool system, leading to chatter, periodic surface ripples, and severe dimensional accuracy deviations.

حل: إنشاء نموذج ديناميكيات الجسم المتعدد - وتحديد الترددات الطبيعية للنظام من خلال تحليل مشروط. توظيف قواطع طحن CNC الزاوية الحلزونية المتغيرة (30 درجة - 45 درجة التدرج) لتعطيل دورية الثرثرة التجديدية. قم بتنفيذ التحكم في التغذية التكيفية استنادًا إلى التعليقات الحالية للمغزل من أجل ضبط معدل تغذية CNC الحقيقي -. استخدم مخمدات التوافقي أو امتصاص الاهتزاز الديناميكي لتوفير توهين الاهتزاز 20- 30 ديسيبل في نطاقات التردد الحرجة. قم بتحسين نظام التثبيت CNC باستخدام Facuum Chuck + تثبيت مركب المشبك الميكانيكي لزيادة نسبة تخميد النظام أعلى من 0.08. توقع تشوه الآلات من خلال محاكاة العناصر المحدودة وإنشاء خوارزميات تعويض لعمليات CNC. قم بتنفيذ المعلمة المتغيرة CNC Machining: تصنيع خشن مع سرعة عالية من التغذية المنخفضة ، والتحول الدقيق للآلات إلى وضع سرعة عالية من العمق ، وتحقيق التحكم في خشونة السطح ضمن RA0.4μm في معالجة CNC.

وصف المشكلة: عندما يكون مركب Cross غير منتظم لـ EDM الأسلاك - مثل Aero - فتحات Tenon Blade Tenon ، خمسة غير صحيحة - تخطيط مسار ربط المحور غير المتوحش ، والحروق المحلية الصعبة ، وقيمة الدقة الصعبة ، وقيم RA ، تتجاوز 1.6μM.

حل: Establish B-spline-based five-axis tool path optimization algorithm ensuring curvature continuity in EDM wire cutting. Adopt adaptive gap control system monitoring discharge status through voltage-current characteristic curves, dynamically adjusting servo feed speed in EDM wire cutting. Implement layered discharge strategy: establish 3D electric field simulation model predicting discharge density distribution in different regions, applying reduced power parameters (30% pulse width reduction) for concave areas in EDM wire cutting. Optimize working fluid circulation system with spiral nozzle arrays ensuring >85 ٪ توحيد سرعة التدفق في تجاويف معقدة خلال قطع الأسلاك EDM. إدخال خوارزميات التعلم الآلي بناء معلمة التفريغ Self - نماذج التحسين بناءً على بيانات قطع الأسلاك التاريخية EDM. قم باستخدام سلك القطب المركبة (Tungsten - سبيكة Molybdenum) تحسين قوة الشد إلى 1200mpa لقطع سلك EDM. من خلال مطابقة معلمة العملية الذكية في قطع الأسلاك EDM ، يمكن تحسين الدقة الهندسية إلى 0.005 ملم مع جودة السطح التي تصل إلى RA0.8μm.

وصف المشكلة: polymers شبه بلورية (مثل POM ، PA66) في منتجات صب الحقن الهندسية المعقدة تظهر أحجام كروية غير متكافئة وتوجهات سلسلة جزيئية متفاوتة ، مما يسبب تقلصات التباين في الصفق.

حل: تأسيس Avrami - Ozawa non - نموذج حركية التبلور المتساوي يحسب لعمليات النمو النمو والنمو تحت معدلات تبريد مختلفة في صب الحقن. نظام تبريد التدرج: درجة حرارة تجويف قولبة الحقن مع التحكم في المنطقة ، والحفاظ على 8- اختلاف درجة الحرارة 12 درجة من البوابة إلى النهاية ، وتحقيق معدل التبلور الموحد في صب الحقن. تحسين معلمات صب الحقن: قم باستخدام التحكم في السرعة المتعددة- مع حقن السرعة العالي- (300 مم/ثانية) أثناء مرحلة التعبئة تقليل وقت الاسترخاء في السلسلة الجزيئية ، وضغط منخفض في الإصدار. إدخال عوامل النواة (TALC 0.1 - 0.3 ٪) تحسين حجم Spherulite إلى 5-10μm في صب الحقن. قم بتنفيذ صب الحقن بمساعدة الاهتزاز ، وتطبيق الاهتزاز منخفضة التردد من 20 إلى 50 هرتز في نطاق درجة حرارة التبلور مما يعطل تكوين الكبروليت الكبير. قم بتحسين Windows من خلال المجهر للضوء المستقطب وتحليل DSC ، وإنشاء قاعدة بيانات العلاقة بين الأداء البلورية لعلم الحقن. أخيرًا ، يمكن تقليل الإجهاد الداخلي بنسبة 60 ٪ ، والتحكم في صناديق الحقن في صولبة الحرب في حدود 0.02 ٪ ، وتحسن قوة التأثير بنسبة 40 ٪.