خدمات OEM/ODM

وصف المشكلة:تلبس الأدوات الشديد ودرجات حرارة القطع المفرطة تحدث عند تصنيعها صعبة - إلى - مواد مقطوعة مثل سبائك التيتانيوم والإزعاج ، مما يؤدي إلى تشوه حراري الشغل وتدهور جودة السطح في تطبيقات العفن المخصصة.

حل:

قم بتنفيذ أدوات Carbide المطلية Multi - بالطبقة (Tialn/Alcrn Composite Coorings) مع أنظمة سائل تبريد الضغط العالية - والحد الأدنى من تزييت الكمية (MQL) لتصنيع العفن المخصص. تحسين معلمات القطع: تقليل سرعة القطع إلى 80-120 مترًا/دقيقة ، واستخدم معدلات تغذية أعلى من 0.15-0.25 مم/ص ، وتقليل عمق التخفيض إلى 0.5-1 مم في عمليات تصنيع العفن المخصصة.

تنفيذ استراتيجية القطع ذات الطبقات مع تخفيف الإجهاد الوسيط الصلب بين الطبقات لمكونات العفن المخصصة. إنشاء نماذج تنبؤ تآكل الأدوات من خلال مراقبة طاقة المغزل وتحليل إشارة الاهتزاز من أجل مراقبة حالة الأداة الحقيقية- أثناء إنتاج العفن المخصص.

نشر أنظمة سائل تبريد الضغط العالية - (أكبر من أو يساوي 70 بت) ضمان تبريد مناسب في مناطق قطع عمل العفن المخصصة. استخدم تسلسل الآلات التكيفية مع خوارزميات التعويض الحراري لمتطلبات دقة العفن المخصصة.

من خلال تحسين العملية ، يمكن تمديد عمر الأداة بنسبة 60-80 ٪ ، حيث يتم التحكم في خشونة السطح في حدود RA0.8μm ، مع تقليل تأثيرات التشويه الحراري على دقة الأبعاد في تطبيقات تصنيع القوالب المخصصة.

وصف المشكلة:مكونات الجدار رقيقة - عرضة للثرثرة أثناء الآلات ، مما يؤدي إلى رديء جودة السطح ، ودقة الأبعاد المنخفضة ، ورفض الأجزاء المحتملة في تصنيع العفن المخصص.

حل:

نشر مطاحن نهاية زاوية الحلزون المتغيرة مع تباعد الأسنان غير المتكافئ لتقليل تقلبات قوة القطع الدورية أثناء تصنيع العفن المخصص. قم بتنفيذ استراتيجيات التحكم التكيفية باستخدام مقياس التسارع - Real - مراقبة اهتزاز الوقت مع سرعة الدوران الديناميكي وتعديلات معدل التغذية لمتطلبات الدقة المخصصة للعفن.

تصميم أنظمة التثبيت الفراغ المتخصصة التي توفر توزيع دعم موحد لتعزيز صلابة الشغل في إنتاج العفن المخصص. تنفيذ Multi - تمرير استراتيجيات الطحن مع أعماق التمرير- يقتصر على 0.2-0.5 مم باستخدام أدوات قطر أصغر (φ6-12mm) لتقليل قوى القطع أثناء تصنيع العفن المخصص.

دمج أنظمة التخميد النشطة التي توفر عداد - تعويض الاهتزاز في نطاقات التردد الحرجة لعمليات العفن المخصصة. إجراء تحليل مشروط لتحديد النوافذ المعلمة القطع الأمثل لتجنب ترددات الرنين في عمليات تصنيع القوالب المخصصة.

يُمزج مع تقنية Machining High - ، ورفع سرعات المغزل إلى 15000 - 25000rpm للضوء - ، العالي - قطع كفاءة مكونات العفن المخصصة. يحقق هذا المحلول تحمل سماكة الرقيقة في حدود ± 0.02 مم وخشونة السطح من RA0.4μm مع الحفاظ على السلامة الهيكلية خلال عملية تصنيع العفن المخصصة.

وصف المشكلة:أثناء عمليات الحقن multi - ، فإن عمليات الحقن - تتضمن توليفات TPE/PP ، و PC/ABS ، وعدم كفاية قوة الترابط البيني بين المواد المختلفة ، تؤدي إلى delamination وفشل المنتج في تطبيقات العفن المخصصة.

حل:

قم بتنفيذ تقنية التوافق باستخدام polypropylene المطعمة المطعمة (pp - g - mah) compatibilizers لتعزيز الترابط البيني في تصنيع العفن المخصص. تحسين معلمات صب الحقن: قم بتعيين درجة حرارة حقن المواد الأولى عند درجة الانصهار +40-60 ، حافظ على درجة حرارة المادة الأولى عند درجة TG +20-30 خلال حقن المادة الثانية لضمان الانتشار الجزيئي الفعال لعمليات العفن المخصصة.

قم بتنفيذ استراتيجية الحقن المتسلسلة مع حقن المواد الأولى إلى 85 - 90 ٪ من حجم تجويف ، واضغط على ضغط لمدة 1-2 ثانية لتشكيل طبقة شبه محسوسة ، ثم حقن المواد الثانية على الفور في عمليات العفن المخصصة. تصميم أنظمة عداء ساخنة مخصصة تضمن وقت تغيير المواد في غضون 2-3 ثوانٍ لإنتاج العفن المخصص الفعال.

دمج هياكل الملمس micro - في تصميم العفن المخصص لتعزيز التأثيرات المتشابكة الميكانيكية. قم بتطبيق العلاجات السطحية بما في ذلك علاج البلازما أو الحفر الكيميائي لتعزيز الترابط البيني في تطبيقات العفن المخصصة. قم بتنفيذ مراقبة الجودة عبر الإنترنت من خلال تحليل منحنى ضغط الحقن لتقييم جودة الترابط البيني خلال عمليات العفن المخصصة.

يحقق هذا الحل قوة الترابط البيني تصل إلى 80-90 ٪ من قوة المواد الأساسية ، مما يمنع ظواهر إزالة التلوث بشكل فعال مع الحفاظ على كفاءة الإنتاج ومتطلبات الدقة الأبعاد لعمليات تصنيع القوالب المخصصة.

وصف المشكلة:قطع العمل التي تتجاوز تجربة سماكة 100 مم تقلل من دقة الآلات وتدهور جودة السطح بسبب فجوات التفريغ الموحدة غير المنتظمة وعدم كفاية الدورة الدموية أثناء قطع الأسلاك في تصنيع القوالب المخصصة.

حل:

قم بتنفيذ تقنية تعويضات كبيرة مع Pre - تعيين 0.02-0.05 زوايا تفتق الدرجة لتعويض اختلافات الفجوة في أقسام سميكة من مكونات العفن المخصصة. تحسين معلمات قوة النبض باستخدام استراتيجية التفريغ ذات الطبقات: يستخدم القسم العلوي عرض النبض الحالي/الطويل (IP =8-12 a ، ton =25-40 μs) ، يستخدم القسم السفلي عرض النبض المنخفض/القصير (IP =4-6 a ، ton =8-15 μs) لمتطلبات الدقة المخصصة.

تصميم أنظمة Flushing المخصصة مع ضغوط فوهة أعلى/أقل في 0.15 - 0.25MPa لضمان الدورة الدموية العازلة الكافية في جميع أقسام عمل العفن المخصصة. قم بتطبيق تقنية تغذية الأسلاك المتغيرة مع ضبط توتر الأسلاك في الوقت الحقيقي (10-15N) والتحكم في سرعة السلك بناءً على ظروف التفريغ في عمليات تصنيع القوالب المخصصة.

قم بتنفيذ استراتيجية القطع Multi -: Rough - semi - إنهاء - الانتهاء مع بدلات المواد 0.15 مم ، 0.05 مم ، و 0.02 مم على التوالي لدقة العفن المخصصة. قم بتثبيت فتحات التنظيف الإضافية في قسم سميك منتصف - تحسن إخلاء الرقائق أثناء إنتاج العفن المخصص.

استخدم سلك الإلكترود العالي - (φ0.18-0.25 مم سلك الموليبدينوم) يعزز استقرار التفريغ في تصنيع العفن المخصص. من خلال تحسين العملية ، تحقق دقة الشغل من القسم الكثيف ± 0.01 ملم مع خشونة السطح ضمن مواصفات RA1.6μm لتطبيقات العفن المخصصة.