تشكل مرحلة الإعداد الفني الأساس لجميع عمليات إنتاج العفن وتعمل كأساس رئيسي لإجراءات معالجة المكونات اللاحقة. هذه المرحلة لها تأثير كبير على جودة تصنيع قوالب الحقن ، والتحكم في التكاليف ، والجدولة ، وفعالية الإدارة الشاملة.

يتضمن محتوى العمل في هذه المرحلة الحاسمة تحليل هياكل مكونات المنتج بناءً على رسومات ومتطلبات الأجزاء ، وتقييم متطلبات دقة الأبعاد ، ومواصفات جودة السطح ، وعمليات التكوين أثناء توليد الوثائق ذات الصلة. يجب على المهندسين إجراء تصميم نموذج قالب الحقن وفقًا لمتطلبات الجزء وعمليات التشكيل ، وإنشاء رسومات تقنية شاملة ووثائق.

خلال هذه المرحلة ، يقوم المحترفون بإعداد وثائق تكنولوجيا المعالجة بناءً على هياكل مكون العفن المصممة ومتطلبات الدقة. ويشمل ذلك إنشاء حصص مادية ، وتحديد حصص وقت المعالجة ، وتقدير تكاليف العفن. بالإضافة إلى ذلك ، استنادًا إلى الخصائص الهيكلية لمكونات قالب الحقن ، يقوم المتخصصون بتطوير التحكم العددي (NC) وبرامج تحكم التحكم في الحاسوب (CNC) التي ستوجه المعدات الآلية أثناء عملية التصنيع.

تتضمن مرحلة إعداد المعالجة قبل- العمل التحضيري الحرج الذي يمهد المرحلة لتصنيع مكونات قالب الحقن الناجح. يتضمن محتوى العمل الرئيسي إعداد فراغات المكونات وفقًا لمكون قالب الحقن المحدد مسبقًا ، مع الأخذ في الاعتبار أنواعها وأشكالها وأحجامها والمتطلبات الفنية ذات الصلة.

استنادًا إلى ترتيبات تكنولوجيا المعالجة ، يقوم الفنيون بإعداد مواد الإلكترود ذات الصلة الضرورية لعمليات تصنيع التفريغ الكهربائية شائعة الاستخدام في تصنيع قالب حقن البلاستيك.

بالنسبة لبعض المكونات - نوع المكونات المستخدمة في بناء قالب الحقن ، عادةً ما يكمل الموردون الآلات الخشنة بعد قطع المادة ، والتي يجب مراعاتها عند ترتيب تكنولوجيا المعالجة هذه لمكونات النوع -.

خلال هذه المرحلة ، يكمل أخصائيو المشتريات ترتيب المكونات والأجزاء القياسية وفقًا لرسومات العفن المصممة. كما تم الانتهاء من إعداد أدوات المعالجة المناسبة وأدوات القطع والتركيبات وفقًا لترتيبات تكنولوجيا المعالجة خلال هذه المرحلة التحضيرية الحرجة.

تمثل مرحلة معالجة مكون العفن الحقن المرحلة الأكثر أهمية والعمل - في عملية تصنيع قالب الحقن بأكملها. تشمل هذه المرحلة أكبر عبء عمل وتتطلب أعلى مستوى من الدقة والمهارة.

يتضمن محتوى العمل الأساسي استخدام معدات المعالجة المختلفة وتقنيات المعالجة المتقدمة لإكمال تصنيع مكونات العفن وفقًا لإجراءات المعالجة والمواصفات المعمول بها.

تتضمن هذه المرحلة عمليات متعددة متطورة بما في ذلك الطحن ، والانتقال ، والطحن ، وآلات التصريف الكهربائي (EDM) ، وقطع الأسلاك ، وكلها تسهم في إنشاء مكونات قالب حقن دقيقة. تستخدم مرافق تصنيع قوالب الحقن الحديثة آلات CNC عالية الدقة التي يمكنها تحقيق التحمل داخل الميكرون ، مما يضمن أن كل مكون قالب حقن يفي بمواصفات دقيقة.

تحدد جودة العمل التي يتم تنفيذها خلال هذه المرحلة مباشرة الأداء الكلي وطول عمر منتج القالب النهائي.

وفقًا للمتطلبات المحددة في رسومات تصميم قالب الحقن ، يبحث الفنيون في دقة الأبعاد ، والدقة الموضعية ، وخشونة السطح لمختلف المكونات والأجزاء ومكونات التكوين. تتبع عملية التجميع إجراءات التجميع المعمول بها ، حيث يقوم العمال الماهرون بإجراء تعديلات للأيض لمعالجة أي مشكلات تجميع تنشأ عن أخطاء المعالجة.

مع تحسينات مستمرة في دقة معدات المعالجة ، تم تقليل أخطاء معالجة قالب الحقن الحديثة بشكل كبير ، مما أدى إلى عمل تعديل أقل بكثير مقارنة بالأجيال السابقة من التصنيع.

تتضمن مرحلة الاختبار التحقق الشامل لوظيفة قالب الحقن من خلال عمليات صب التجربة. إذا تم اكتشاف المشكلات أثناء صب التجربة ، فيجب أن يخضع القالب إلى إصلاحات وتعديلات ضرورية حتى تلبي متطلبات التصميم بالكامل.

تضمن هذه العملية التكرارية أن يؤدي منتج قالب الحقن النهائي بشكل موثوق في بيئات الإنتاج. يوثق موظفو مراقبة الجودة جميع التعديلات والتحسينات التي تم إجراؤها خلال هذه المرحلة للحفاظ على سجلات شاملة للرجوع إليها في المستقبل.

تتضمن مرحلة قبول قالب الحقن تقييم عقلانية وصحة كل من جودة التصميم والتصنيع. استنادًا إلى معايير الحالة الفنية للقبول لأنواع مختلفة من قوالب الحقن والأحكام التعاقدية ، يقوم المتخصصون بتفتيش وتقييم التجربة - الأجزاء المقولبة (بما في ذلك ختم المعادن والمكونات البلاستيكية) ، ومعلمات أداء قالب الحقن ، والخصائص التشغيلية لتحديد ما إذا كان القالب يمكن أن يحقق المتطلبات الوظيفية المتوقعة.

تتضمن عملية التقييم الشاملة هذه التحقق الأبعاد للأجزاء المقولبة ، وتقييم أوقات دورة قالب الحقن ، وتقييم فعالية نظام التبريد ، وتأكيد وظائف نظام الطرد. يجب أن يثبت قالب الحقن أداءً ثابتًا عبر دورات إنتاج متعددة قبل الحصول على الموافقة النهائية.

بعد اجتياز إجراءات قبول العملاء بنجاح ، يتم تسليم القالب لاستخدام الإنتاج.