معالجة طرق التكنولوجيا للمكونات البلاستيكية المصبوبة حقنها
طرق لصياغة طرق تكنولوجيا المعالجة لمكونات العفن
صياغة طرق تكنولوجيا المعالجة لمكونات القالب هي الأساس لتطوير إجراءات تكنولوجيا المعالجة لقطع غيار العفن. تتضمن المهام الرئيسية في صياغة طرق تكنولوجيا المعالجة اختيار طرق المعالجة لأسطح المكونات ، وتحديد تسلسل المعالجة ، وعمليات التقسيم. استنادًا إلى مسار التكنولوجيا ، يمكن تحديد معايير العملية لكل عملية ، ويمكن تحديد أبعاد تشغيلية محددة ، والمعدات ، والأدوات ، ومعلمات القطع ، وحصص الوقت.
عند صياغة طرق التكنولوجيا ، يجب إيلاء اهتمام خاص لخصائص تصنيع القوالب ، والتي تتضمن إنتاج الدُفعات - الصغيرة - مع متطلبات دقة عالية. بدءًا من الظروف الفعلية للمصنع ، ينبغي التركيز على جدوى واقتصاد العمليات والتقنيات الجديدة. يجب اقتراح مخططات متعددة وتحليلها ومقارنتها بتحديد مسار التكنولوجيا الأمثل الذي يناسب ظروف المصنع الفعلية.
اختيار طرق معالجة السطح
لتحديد طرق المعالجة بشكل صحيح ، من الضروري فهم خصائص طرق المعالجة المختلفة وإتقان مفاهيم دقة المعالجة الاقتصادية وخشونة السطح الاقتصادي. أثناء المعالجة ، تؤثر العديد من العوامل على الدقة. يمكن لكل طريقة معالجة تحقيق مستويات مختلفة من الدقة في ظل ظروف عمل مختلفة.
على سبيل المثال ، عندما يعمل العمال بعناية وحدد معلمات القطع الأقل ، يمكن تحقيق دقة أعلى. ومع ذلك ، فإن هذا يقلل من الإنتاجية ويزيد من التكاليف. على العكس من ذلك ، فإن زيادة معلمات القطع لتحسين كفاءة الإنتاج يمكن أن تقلل من التكاليف ولكنها قد تزيد من أخطاء المعالجة ، مما يقلل من دقة المعالجة.
تشير دقة المعالجة الاقتصادية وخشونة السطح الاقتصادي إلى دقة المعالجة وخشونة السطح التي يمكن تحقيقها في ظل ظروف المعالجة العادية ، وذلك باستخدام المعدات التي تلبي معايير الجودة ومعدات المعالجة والعمال في الصفوف التقنية القياسية دون توسيع وقت المعالجة.
مخططات معالجة السطح الأسطوانية الخارجية
توجد مخططات معالجة متعددة للأسطح الأسطوانية الخارجية لمكونات العفن البلاستيكية المصبوبة بحقن:
تحول خشن: يحقق IT11-IT13 درجات الدقة مع خشونة السطح RA من 12.5-50 ميكرون. مناسبة لجميع المعادن باستثناء الصلب المتصلب.
تحول خشن → نصف - الانتهاء من الانتهاء:يحقق IT8-IT10 درجات الدقة مع خشونة السطح RA من 3.2-6.3 ميكرون.
تحول خشن → نصف - الانتهاء من تحول → الانتهاء من تحول: يحقق IT7-IT8 درجات دقة مع خشونة السطح RA من 0.8-1.6 ميكرون.
تحول خشن → نصف - الانتهاء من تحول → الانتهاء من الدوران → المتداول أو التلميع:يحقق درجات دقة IT6-IT7 مع خشونة السطح RA من 0.06-0.20 ميكرون.
تحول خشن → نصف - الانتهاء من تحول → طحن:يحقق درجات دقة IT6-IT7 مع خشونة السطح RA من 0.4-0.8 ميكرون.
مخططات معالجة الثقب الداخلية
تتطلب معالجة الفتحة الداخلية للقوالب البلاستيكية المصبوبة بالحقن أساليب محددة:
حفر: يحقق الحفر الأساسي IT11-IT13 درجات الدقة مع خشونة السطح RA من 12.5-50 ميكرون.
الحفر → التوفيق: يحقق IT8-IT9 الدرجات مع خشونة السطح RA من 1.6-3.2 ميكرون.
الحفر → تقوية خشنة → الانتهاء من التوفيق: يحقق IT7-IT8 درجات دقة مع خشونة السطح RA من 0.8-1.6 ميكرون.
الحفر → التوسع: يحقق IT10-IT11 درجات الدقة مع خشونة السطح RA من 6.3-12.5 ميكرون.
مملة خشنة → نصف - الانتهاء من مملة → الانتهاء من الممل: يحقق IT7-IT8 درجات دقة مع خشونة السطح RA من 0.8-1.6 ميكرون.
مخططات معالجة السطح المستوية
تعتبر معالجة السطح المستوية أمرًا بالغ الأهمية لتصنيع القوالب البلاستيكية المصبوبة بحقن:
تحول خشن:بالنسبة لوجوه نهاية الجسم الدورانية ، يحقق IT11-IT13 درجات الدقة مع خشونة السطح RA من 12.5-50 ميكرون.
تحول خشن → نصف - الانتهاء من الانتهاء: يحقق IT8-IT10 درجات الدقة مع خشونة السطح RA من 3.2-6.3 ميكرون.
التخطيط القاسي أو الطحن: يحقق IT11 - IT13 درجات الدقة مع خشونة السطح RA من 12.5-50 ميكرون للطائرات العامة غير الصلبة.
التخطيط القاسي أو الطحن → الانتهاء من التخطيط أو الطحن: يحقق IT8-IT10 درجات الدقة مع خشونة السطح RA من 1.6-6.3 ميكرون.
الطحن الخشن → الانتهاء من الطحن ← طحن ← لانج ← تلميع:يحقق دقة أعلى من IT5 مع خشونة السطح RA من 0.025-0.1 ميكرون.
معالجة نظام الثقب مع متطلبات الدقة الموضعية
بالنسبة لأنظمة الثقب التي تتطلب دقة موضعية في تصنيع القوالب البلاستيكية المصبوبة بحقن:
الحفر على آلات الحفر الرأسية أو الشعاعية: باستخدام رقصات الحفر يحقق أخطاء المسافة من 0.05-0.2 مم.
معالجة طحن CNC أو مركز التصنيع: يحقق أخطاء المسافة من 0.005-0.05 ملم.
تنسيق معالجة الآلات الممل: باستخدام الأدوات البصرية يحقق أخطاء المسافة من 0.004-0.015 مم.
معالجة آلة الماس الماس: تنسيق أجهزة القياس تحقق أخطاء المسافة من 0.008-0.02 مم.
معالجة آلة الطحن الممل والطحن الأفقية: تحقق طرق تحديد المواقع المختلفة دقة مختلفة من 0.005-1.0 مم.
طرق المعالجة المتقدمة للأسطح المعقدة
بالنسبة لمعالجة السطح المعقدة في تصنيع القوالب البلاستيكية المصبوبة المحقونة ، إلى جانب الدوران التقليدي ، والطحن ، والتخطيط ، والطحن على أدوات الآلات العادية ، ومعالجة آلة CNC ، ومعالجة EDM ، وتطحن النموذج في المقام الأول. بالنسبة لأنظمة الثقب التي تتطلب دقة الموضعية والأبعاد العالية ، يتم استخدام طرق الطحن الممل ، وتنسيق الطحن ، وطحن CNC بشكل عام.
معالجة آلة CNC
يمكن معالجة العديد من الأسطح المكونة والأسطح المعقدة ، وخاصة مناسبة للمعالجة ، والنوى ، والأسطح المنحنية المختلفة في تصنيع القالب البلاستيكي المصبوب.
معالجة EDM
واحدة من طرق المعالجة شائعة الاستخدام في تصنيع القوالب ، مع تشكيل EDM معالجة على نطاق واسع بشكل خاص في معالجة تجويف القالب الصلبة لإنتاج البلاستيك المصبوب المحقونة.
طرق الإحداثيات الدقيقة
يتم استخدام تنسيق الطحن الممل والتنسيق بشكل رئيسي للمعالجة الدقيقة لأنظمة الثقب التي تتطلب دقة موضعية عالية في القوالب البلاستيكية المصبوبة بالحقن.
تشمل معالجة طحن النماذج طحن عجلات طحن النموذج وتشكيل طرق الطحن ، وتستخدم بشكل رئيسي لمعالجة الدقة لللكمات وإدراج الموت. آلات طحن المنحنى البصري مناسبة للمعالجة الدقيقة للأسطح العمل الخاصة بـ - على شكل قوالب بلاستيكية مصبوبة بحقن صغيرة.
عند اختيار طرق المعالجة ، يجب إيلاء الانتباه إلى حقيقة أنه عندما تكون متطلبات دقة معالجة سطح العفن عالية ، يجب أولاً تحديد طريقة المعالجة النهائية للسطح المعالج بناءً على عوامل مثل دقة المعالجة الاقتصادية وخشونة السطح التي يمكن تحقيقها من خلال طرق عملية مختلفة. بعد ذلك ، يجب اختيار سلسلة من أساليب معالجة التشغيل التحضيرية قبل طريقة المعالجة النهائية لتحقيق متطلبات التصميم من خلال المعالجة المتتالية.
غالبًا ما يعتمد اختيار طريقة المعالجة على الخبرة أو الجداول المرجعية ، ثم يتم إجراء التعديلات بناءً على الظروف الفعلية أو من خلال اختبار العملية. من البيانات الموجودة في الجداول المشار إليها ، يمكن ملاحظة أن العديد من طرق المعالجة يمكن أن تلبي نفس متطلبات الدقة ، لذلك ينبغي أيضًا النظر في المشكلات التالية أثناء الاختيار:
خصائص مواد الشغل وعمليات معالجة الحرارة
على سبيل المثال ، تتطلب المعالجة الدقيقة للصلب المتصلح الطحن ، في حين يجب أن تستخدم المعالجة الدقيقة لـ - المعادن الحديدية - الانتهاء من الانتهاء من السرعة أو ممل ناعم لتجنب انسداد العجلات أثناء الطحن.
نوع الإنتاج والإنتاجية والقضايا الاقتصادية
يجب أن يتكيف اختيار طريقة المعالجة مع نوع الإنتاج. على سبيل المثال ، بالنسبة لدليل Post Post and Guide Sleeve Voles في مقاعد Die ، يستخدم إنتاج الدُفعات المفردة - Small - عمليات الحفر والمطابقة ، في حين يستخدم إنتاج الحفر العالي - عمليات الحفر و multi -.
شكل الشغل والأبعاد
على سبيل المثال ، يموت الثقوب الموجودة في اللكم المتعدد - الثقب الذي يعتمد على الدوران والطحن الداخلي ليس فقط تعقيد العملية ولكن لا يمكن أيضًا ضمان الدقة الموضعية بين الثقوب. تنسيق الآلات الممل أو تنسيق آلات الطحن يجب استخدامها.
ظروف إنتاج محددة
يجب استخدام المعدات ووسائل العملية الحالية بالكامل ، وينبغي الاستفادة من إبداع الموظفين الفنيين ، ويجب استكشاف إمكانات المؤسسة. في بعض الأحيان ، بسبب أسباب تحميل المعدات ، يجب تبني طرق المعالجة الأخرى.
بالإضافة إلى ذلك ، عند اختيار طرق المعالجة ، ينبغي اعتبار إمكانية استخدام العمليات والتقنيات الجديدة بالكامل لتحسين مستويات العملية.
تقسيم مراحل المعالجة
تنقسم طرق التكنولوجيا عمومًا إلى معالجة تقريبية ، وشبه - معالجة الانتهاء ، وإنهاء مراحل المعالجة وفقًا للعملية الطبيعة. بالنسبة للأسطح التي تتطلب دقة معالجة عالية بشكل خاص وجودة السطح ، يجب ترتيب مرحلة معالجة التشطيب في نهاية العملية.
المهام الرئيسية لكل مرحلة معالجة
مرحلة المعالجة الخام
تتمثل المهمة الرئيسية للمعالجة القاسية في إزالة معظم بدل المعالجة من الأسطح المصنعة ، مما يجعل الأشكال والأبعاد الفارغة في أقرب وقت ممكن من المنتجات النهائية. أثناء المعالجة الخشنة ، لا تكون متطلبات الدقة عالية ، كما أن المعلمات القطع وقوى القطع كبيرة نسبيًا. لذلك ، يجب أن تنظر المعالجة الخشنة بشكل أساسي في كيفية تحسين إنتاجية العمل.
الانتهاء من مرحلة المعالجة
تجعل معالجة الانتهاء تجعل الأسطح الدقة عالية - تلبي متطلبات جودة التصميم. دقة المعالجة المطلوبة عالية ، وبدلات المعالجة ومعلمات القطع لجميع الأسطح صغيرة نسبيا.
نصف - مرحلة المعالجة
تعد المعالجة الانتهاء من الانتهاء ، شبه - ، الدقة والبدل اللازمة للمعالجة الدقيقة للأسطح الرئيسية واستكمال معالجة بعض الأسطح الثانوية مثل الحفر والاستقبال والخدش. بالنسبة للأسطح أو الأجزاء ذات متطلبات الدقة المنخفضة ، يمكن أن تلبي معالجة النهاية شبه - متطلبات التصميم.
مرحلة معالجة الانتهاء
تتمثل المهمة الرئيسية للتشطيب في تحسين دقة الأبعاد للأسطح المصنعة وتقليل خشونة السطح. بشكل عام ، لا يمكن تصحيح أخطاء الشكل والموضع. يتم ترتيب معالجة التشطيب فقط للأسطح التي تتطلب دقة ذات أبعاد عالية بشكل خاص وخشونة السطح ، مثل معالجة سطح تجويف القالب البلاستيكية المصبوب.
وظائف تقسيم مراحل المعالجة
| وظيفة | وصف |
|---|---|
| ضمان جودة المنتج | تقوم المعالجة الخشنة بإزالة البدلات الكبيرة ، وتوليد قوى قطع كبيرة وحرارة. تقلل المعالجة المتقدمة تدريجياً من هذه العوامل ، مما يلغي الأخطاء السابقة ومتطلبات التصميم. |
| استخدام المعدات العقلانية | تستخدم المعالجة الخشنة الطاقة العالية - ، وهي آلات دقة منخفضة- للإنتاجية ، في حين تستخدم المعالجة النهائية معدات دقة عالية- ، مما يمتد عمر الخدمة. |
| تسهيل المعالجة الحرارية | تتيح المعالجة المرحلية وضعًا مناسبًا لعمليات معالجة الحرارة ، باستخدام آثارها مع تمكين تصحيح أي تشوه ناتج. |
| اكتشاف العيوب وحماية السطح | تكشف المعالجة الخشنة عن عيوب فارغة في وقت مبكر ، مما يمنع الجهد الضائع على الأجزاء غير القابلة للتشغيل وحماية الأسطح النهائية من التلف أثناء العمليات اللاحقة. |
لذلك ، عند صياغة طرق تقنية معالجة الأجزاء ، يجب أن يتم اتباع مبدأ تقسيم مراحل المعالجة بشكل عام ، ولكن لا يمكن أن يكون ذلك مطلقًا في تطبيقات محددة. ينطبق تقسيم مرحلة معالجة المسار التكنولوجي على عملية معالجة الشغل بأكملها ، وليس على معالجة سطح أو عملية معينة. على سبيل المثال ، تحتاج بعض الأسطح المرجعية لتحديد المواقع إلى معالجة دقيقة في مراحل المعالجة شبه- أو حتى مراحل المعالجة الخشنة ، بينما يتم ترتيب المعالجة الخشنة لبعض الثقوب الصغيرة في مراحل المعالجة النهائية.
قسم التشغيل وترتيب تسلسل المعالجة
مبادئ قسم العمليات
استنادًا إلى متطلبات التصميم للأسطح المصنعة في كل مرحلة معالجة من الأجزاء ، إلى جانب طرق معالجة السطح المحددة ، يمكن دمج معالجة الأسطح في نفس المرحلة في عمليات مختلفة. عند تقسيم العمليات ، يمكن اعتماد مبادئ تركيز التشغيل أو تشتت التشغيل.
مبدأ تركيز العملية
إذا كانت كل عملية تتضمن الكثير من محتوى المعالجة ، فيمكن تركيز معالجة الأجزاء في عدد قليل من العمليات ، والتي تسمى تركيز التشغيل.
يضمن بشكل أفضل دقة موضعية متبادلة بين الأسطح
يقلل من أوقات التثبيت ووقت المساعدة
يقلل أرقام الأدوات الآلية وأرقام المشغل
المعدات والأدوات لها هياكل معقدة مع استثمارات كبيرة
التعديل والصيانة الصعبة ، المتطلبات التقنية العالية
مبدأ تشتت العملية
إذا كانت كل عملية تتضمن القليل من محتوى المعالجة ، فسيتم تشتت معالجة الأجزاء بين العديد من العمليات ، والتي تسمى تشتت العمليات.
معدات الآلات والأدوات بسيطة نسبيا
مناسبة للتكيف ، من السهل على العمال إتقانها
يمكن تبني معلمات القطع المثلى ، وتقليل وقت الآلات
يتطلب كميات معدات كبيرة والعديد من المشغلين
يحتاج إلى مناطق إنتاج كبيرة
نظرًا لأن معالجة القالب البلاستيكية المصبوب المحقونة تتطلب دقة عالية ، وغالبًا ما تتضمن قطعة واحدة - أو إنتاج الدُفعات الصغيرة- ، فهي أكثر ملاءمة لتقسيم العمليات وفقًا لمبادئ تركيز العملية. تجمع الشركات الإنتاجية المهنية للأجزاء القياسية للعفن بين كل من تركيز التشغيل والتشتت ، مما يتطلب تحليلًا اقتصاديًا تقنيًا استنادًا إلى شروط محددة.
معالجة ترتيب تسلسل
تتضمن المعالجة الميكانيكية الشغل القطع المعالجة والمعالجة الحرارية والعمليات المساعدة. لذلك ، عند صياغة طرق التكنولوجيا ومعالجة القطع والمعالجة الحرارية وتسلسل التشغيل المساعد يجب ترتيبها بشكل معقول وشامل.
قطع عملية عملية المعالجة
الأسطح المعالجة من أجزاء القالب البلاستيكية المصبوبة المحقونة ليس فقط متطلبات الدقة الفردية ولكن أيضًا متطلبات دقة موضعية معينة بين الأسطح. أثناء معالجة الأجزاء ، يجب إيلاء الانتباه إلى الاختيار والتحويل المرجعي. يجب أن تتبع ترتيب تسلسل المعالجة هذه المبادئ:
خشنة أولا ، ثم الدقة
المعالجة الخشنة أولاً ، ثم الانتهاء من Semi - ، وأخيراً إنهاء المعالجة
المرجع أولاً ، ثم الآخرين
العملية المرجعية الأسطح أولاً للعمليات اللاحقة
رئيسي أولاً ، ثم ثانوي
معالجة الأسطح الرئيسية أولاً ، ثم الأسطح الثانوية
الطائرات أولاً ، ثم الثقوب
معالجة الطائرات أولاً كمراجع ، ثم الثقوب الداخلية
ترتيب تشغيل المعالجة الحرارية
يعتمد ترتيب تشغيل المعالجة الحرارية في طرق التكنولوجيا بشكل أساسي على أغراض المعالجة الحرارية. وفقًا لأغراض معالجة الحرارة ، يمكن تقسيم عمليات المعالجة الحرارية تقريبًا إلى فئتين: المعالجة الحرارية التحضيرية والمعالجة النهائية للحرارة.
المعالجة الحرارية التحضيرية
يهدف المعالجة الحرارية التحضيرية إلى تحسين أداء معالجة الشغل ، والقضاء على الإجهاد الداخلي ، وتحسين بنية المعادن ، والاستعداد للمعالجة النهائية للحرارة.
الصلب والتطبيع:مرتبة بشكل عام بعد التصنيع الفارغ وقبل المعالجة الميكانيكية.
العلاج المتدهور: مرتبة بشكل عام بين المعالجة الخشنة والشبه -.
علاج الشيخوخة:يزيل الإجهاد الداخلي. مرتبة بناءً على متطلبات الدقة ، وأحيانًا عدة مرات.
المعالجة الحرارية النهائية
تهدف المعالجة الحرارية النهائية إلى تحسين أداء الجزء مثل القوة والصلابة ومقاومة ارتداء.
التبريد:يحسن الصلابة. يجب أن يتبعها تقارير لتقليل الإجهاد الداخلي.
المكربن والإلغاء:يحسن صلابة السطح مع الحفاظ على الصلابة الأساسية.
النترايد: يحسن خصائص السطح مع الحد الأدنى من التشوه ، مرتبة في وقت متأخر قدر الإمكان.
طلاء مركب صلب: يتم تطبيقه بعد معالجة الدقة لتحسين عمر العفن.
ترتيب التشغيل المساعد
تشمل العمليات الإضافية بشكل أساسي التفتيش ، والمنع ، والوقاية من الصدأ ، والتنظيف. من بين هذه ، التفتيش هو المحتوى الرئيسي للعمليات الإضافية ويلعب دورًا مهمًا للغاية في ضمان جودة معالجة الأجزاء.
| العملية المساعدة | ترتيب |
|---|---|
| عمليات التفتيش | بعد المعالجة القاسية أو شبه - ، قبل وبعد عمليات مهمة ، قبل إرسال ورش عمل خارجية ، وبعد كل معالجة. |
| العمليات deburring | في كثير من الأحيان مرتبة بعد العمليات عرضة لتشكيل لدغ وقبل التفتيش والمعالجة الحرارية. في إنتاج قطعة واحدة- ، غالبًا ما يتم بعد معالجة الإكمال. |
| عمليات الوقاية من الصدأ | يتضمن inter - الوقاية من الصدأ للتشغيل (للأجزاء ذات الأوقات الطويلة) والوقاية من الصدأ مستودع المنتج. |
| عمليات التنظيف | مرتبة قبل فحص الجسيمات المغناطيسية السطحية وقبل إغلاق الزيت ، والتعبئة ، والتجميع. |
يتطلب النهج الشامل لمعالجة طرق تكنولوجيا المكونات البلاستيكية المصبوبة حقنها دراسة متأنية لجميع هذه العوامل لتحقيق النتائج المثلى في تصنيع القوالب. يضمن دمج طرق الآلات التقليدية مع تكنولوجيا CNC الحديثة وعمليات المعالجة السطحية المتقدمة أن القوالب البلاستيكية المصبوبة المحقونة تلبي المتطلبات الصارمة للتصنيع المعاصر مع الحفاظ على الجدوى الاقتصادية وكفاءة الإنتاج.