قالب حقن عداء ساخن أسفل غلاف الطابعة

قالب حقن عداء ساخن أسفل غلاف الطابعة

يظهر منتج الغلاف السفلي للطابعة في الشكل 1. الحد الأقصى لحجم المنتج هو 381.91 مم × 287.33 مم × 99.25 مم ، ويبلغ متوسط ​​سمك الجزء البلاستيكي 2. 00 مم ، مادة الجزء البلاستيكي هو HIPS ، ومعدل الانكماش 1.005 ، وجودة الجزء البلاستيكي 507.40 جرام. المتطلبات الفنية للأجزاء البلاستيكية هي أنه يجب ألا يكون هناك عيوب مثل القمم ، وعدم الرضا عن القولبة بالحقن ، وخطوط التدفق ، والمسام ، وتشوه الصفائح ، والخطوط الفضية ، والمواد الباردة ، والخطوط النفاثة ، وما إلى ذلك.

العلبة السفلية للطابعة هي العلبة السفلية لطابعة يابانية معينة. يمكن أن نرى من الشكل 1 أن هيكل الجزء البلاستيكي عبارة عن غلاف معقد ، والقوالب المتحركة والثابتة لها العديد من مواضع العظام ومواضع الأعمدة ، وما إلى ذلك ، والحجم كبير نسبيًا ، والقالب عبارة عن قالب كبير. انظر الملف المرفق لرسم المنتج للجزء البلاستيكي والرسم ثلاثي الأبعاد للقالب. بالإضافة إلى تحديد أبعاد المنتج والتفاوتات ، فإن رسومات المنتج للأجزاء البلاستيكية تحدد أيضًا المتطلبات الفنية التفصيلية. بالإضافة إلى ذلك ، هناك مناطق حفر وتلميع السطح ، ومناطق تلميع السطح.

بالنسبة للقوالب الكبيرة ، تكمن صعوبة تصميم القالب في ضمان التفاوتات في الأبعاد والمتطلبات الفنية للأجزاء البلاستيكية ، في حين أن عملية القولبة بالحقن مستقرة ، ونظام الصب مصمم بشكل معقول ، وعملية الطرد مستقرة ، والأجزاء البلاستيكية غير مشوهة ، ودورة الحقن تلبي متطلبات مواصفات تصميم القالب. أي خطأ صغير سيتسبب في خسائر كبيرة ، لأن تكلفة تجربة القوالب الكبيرة عالية.

ترتيب تجويف تصميم القالب هو 1 من 1. يوجد 7 أنوية انزلاقية على الجوانب الأربعة للجزء البلاستيكي ، والشريحتان الكبيرتان مصممتان على جانب القالب. من بينها ، المنزلق 7 و 9 مقيدان بمواضعهما ، ويستخدم المنزلق لقيادة شريط التمرير لتغيير اتجاه السحب الأساسي.

حجم الأجزاء البلاستيكية كبير ، كما أن تصميم نظام البوابة صعب للغاية. تصميم موقع وكمية البوابة هو المفتاح. عندما يكون وضع العظام وهيكل الأجزاء البلاستيكية الكبيرة معقدًا ، تكون عملية البلاستيك أطول ، ويكون توازن نظام البوابة مهمًا للغاية. سيؤدي وجود عدد كبير جدًا من البوابات أو مواضع البوابة غير المعقولة إلى زيادة ضغط الحقن وتشوه كبير للبلاستيك وإهدار المواد الخام البلاستيكية وإطالة دورة الحقن والتسبب في خسائر اقتصادية. إذا كانت البوابة صغيرة جدًا ، فستتسبب أيضًا في صعوبات في الملء.

في تصميم القوالب المبكر ، اعتمد نظام البوابة بالكامل على خبرة مصمم القوالب لحل المشكلة. نظرًا للتطور السريع لتكنولوجيا الكمبيوتر ، فقد تغير تصميم القوالب من التصميم التجريبي التقليدي إلى التصميم بمساعدة الكمبيوتر والبرمجة الإضافية والمعالجة. والأهم من ذلك هو محاكاة تعبئة وتدفق البلاستيك المصهور في العداء والتجويف بناءً على ريولوجيا البوليمر. يوفر برنامج تحليل تدفق القالب ظروفًا ملائمة للتحديد الصحيح لنظام البوابة. في قسم تطوير المنتجات في الشركات الكبيرة ، تم إنشاء قسم متخصص في تحليل تدفق القوالب. على سبيل المثال ، مهندس تحليل تدفق القوالب في قسم بحث وتطوير المنتج في Canon ، اليابان ، متخصص في تحليل تدفق القالب للأجزاء البلاستيكية لتقديم الدعم الفني لتصميم المنتج.

إن إنشاء أقسام متخصصة ومحللي تدفق القوالب الثابتة يسهل تراكم البيانات الضخمة ويسهل أيضًا تحديد دورة صب الحقن المعقولة ، مما يخلق ظروفًا للإنتاج الخالي من الهدر. من خلال تطبيق برنامج تحليل تدفق القوالب ، يجب تصميم الغلاف السفلي للطابعة بثلاث بوابات ، كما هو موضح في الشكل 2 من تصميم القالب. نظام العداء الساخن YUDO مستخدم لتغذية الغراء.

نظرًا لنظام العداء الساخن ، فإن قاعدة القالب هي قاعدة قالب غير معيارية 7085. من أجل تحسين دقة تحديد الموقع ، تم تصميم الزوايا الأربع لقاعدة القالب مع أفواه النمر. تبرز أفواه النمر الموجودة في الصفيحة "أ" ، بينما تنخفض أفواه النمر الموجودة في اللوحة "ب". زاوية فم النمر هي 5 -10 ゜. للقوالب الكبيرة ، تحتاج القوالب الثابتة والمتحركة إلى تصميم دبابيس تحديد الموضع بشكل منفصل. دبابيس تحديد الموضع للقالب المتحرك هي ø25 ، ودبابيس تحديد الموضع للقالب الثابت ø40. يستخدم القالب الثابت دعامات توجيه بدلاً من ذلك ، بشكل أساسي لقوالب العداء الساخن مع قوالب متعددة الطبقات. يختلف اختلاف درجة الحرارة والتمدد الحراري لكل قالب ، مما سيولد ضغطًا أكبر ، ويلزم دبوس تحديد الموضع بقطر كبير لحماية الفوهة الساخنة من القوة. ولمنع الفوهة الساخنة من التلف عند تركيب القالب. على جانب التشغيل لقاعدة القالب ، تم تصميم كتلتين مائلتين لتحديد المواقع.

بالنسبة لقالب حالة معقد مثل قالب الغلاف السفلي للطابعة ، يعد تصميم قلب القالب الأمامي والخلفي أمرًا بالغ الأهمية أيضًا. قبل تصميم القالب ، راجع الأجزاء البلاستيكية. للتغييرات في شكل حافة الأجزاء البلاستيكية ، قم بتحليل اتجاه السطح الفاصل بعناية لتحديد السطح الفاصل. افحص بعناية زاوية فك الأجزاء البلاستيكية وتأكد مع العميل في الوقت المناسب إذا كان هناك أي شك. في رسم المنتج الياباني ، تسمى زاوية المسودة مطابقة الخطاف. لتحديد زاوية المسودة وفرق الخطوة ، يجب أن تحصل على تأكيد العميل. بشكل عام ، يتم عقد اجتماع خاص لدراسة القضايا المحددة لفتح القالب.

يبلغ طول وعرض قلب القالب الأمامي والخلفي 370 × 500. بالنسبة إلى قوالب القوالب التي يزيد طولها وعرضها عن 200 ، توجد بعض الصعوبات عند خفض الإطار. نظرًا لأن الحجم يتجاوز نطاق المعالجة لطاحونة السطح العامة ، فمن الصعب ضمان حجم الإطار الدقيق ودقة أبعاد قلب القالب. في هذه الحالة ، يجب وضع قلب القالب بزاوية مرجعية وضغطه بواسطة كتلة ضغط. تتمثل الطريقة المحددة في أخذ الزاوية الأساسية لقاعدة القالب كقاعدة ، وإنشاء منحدر 3 على حافتي الإطار بعيدًا عن زاوية القاعدة ، واستخدام كتلة الضغط لضغط قلب القالب. يظهر مخطط الكتلة المفصل للوحة B في الشكل 4. بالنسبة لحالة عظام القالب الأكثر قابلية للحركة ، فإن عادم القالب أثناء التشكيل بالحقن مهم جدًا. لذلك ، من أجل ضمان جودة سطح الجزء البلاستيكي ، فإن القالب الثابت يقسم الجزء الداخلي جزئيًا فقط. يتم تكسير جميع قوالب القوالب المتحركة لعمل إدخالات. عند تصميم القالب ، من الضروري تحديد عدد قليل من القطع الكبيرة وفقًا لهيكل الجزء البلاستيكي ، ثم تقسيم الإضافات الصغيرة. عند تحديد الملحق الكبير ، يجب دمجه مع تصميم مياه التبريد ، ويتم تصميم الماء المباشر قدر الإمكان لضمان كفاءة التبريد. بالنسبة لزوايا التجويف العميق المغلق التي لا يمكن تبريدها ، يجب تصميم نحاس البريليوم لتبديد الحرارة.

ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.، LTD

ديزي وانج (هندسة المبيعات)

م: بالإضافة إلى 86-150 1652 6799

E: daisy@abismold.com

أ: المبنى B # ، الجزء الصناعي YingKeli ، مجتمع LongDong ، منطقة LongGang ، Shenzhen ، الصين 518116

WhatsApp: بالإضافة إلى 86 136 8261 9739

Skype: daisymold@outlook.com