ما هي المعالجة الثانوية للأجزاء المقولبة بالحقن؟

ما هي المعالجة الثانوية للأجزاء المقولبة بالحقن؟

المعالجة الثانوية

تشير المعالجة الثانوية للمنتجات البلاستيكية إلى المعالجة الإضافية للمنتجات بعد المعالجة الأولية (قولبة الحقن، البثق، الصب بالقالب). تشمل المعالجة الثانوية بشكل أساسي زخرفة السطح والتصنيع والتجميع. تشمل طرق تزيين السطح طباعة الشاشة، وطباعة الوسادة، والختم الساخن، وطباعة نقل الحرارة، وطباعة نقل المياه، والشارات، والرش، والطلاء الكهربائي، والتعدين الفراغي، والتدفق، وتغليف القماش. تشمل طرق التصنيع الحفر، والخراطة، والطحن، والثني، والدرفلة. تشمل طرق التجميع بشكل أساسي اللحام بالذوبان الساخن واللحام بالموجات فوق الصوتية واللحام بالليزر. يمكن أن تؤدي المعالجة الثانوية للمنتجات البلاستيكية إلى زيادة قيمتها المضافة، وجعل مظهرها أكثر حيوية، وإنشاء منتجات لا يمكن تشكيلها من خلال المعالجة الأولية. فيما يلي مقدمة للطرق الرئيسية للمعالجة الثانوية للمنتجات البلاستيكية.

الطباعة بالشاشة الحريرية على الأجزاء المصبوبة بالحقن

طباعة الشاشة هي اختصار لعبارة "طباعة الشاشة الحريرية". تتضمن طباعة الشاشة تمديد الحرير أو الألياف الاصطناعية أو الشبكة المعدنية على الإطار وإنشاء لوحة طباعة الشاشة باستخدام النقش اليدوي أو الطرق الكيميائية الضوئية. تستخدم تقنية طباعة الشاشة الحديثة مواد حساسة للضوء لإنشاء لوحة طباعة الشاشة من خلال طرق التصوير الفوتوغرافي (مما يجعل فتحات الشبكة في مناطق الصورة مفتوحة بينما يتم حظر الفتحات الموجودة في مناطق غير - الصورة). أثناء الطباعة، يتم دفع الحبر من خلال فتحات الشبكة الخاصة بمساحات الصورة إلى الركيزة بواسطة ممسحة مطاطية، مما يشكل صورة مطابقة للأصل (انظر الشكل 8-1). معدات طباعة الشاشة بسيطة، وسهلة التشغيل، وعمليات الطباعة وصنع الألواح بسيطة، وغير مكلفة، وقابلة للتكيف بدرجة كبيرة. تتمتع طباعة الشاشة بمجموعة واسعة من التطبيقات، والتي تستخدم عادة للمواد المطبوعة مثل اللوحات الملونة والملصقات وبطاقات العمل وأغلفة الكتب وملصقات المنتجات والمنسوجات المطبوعة.

طباعة الوسادة على الأجزاء المصبوبة بالحقن

تستخدم طباعة الوسادة مبادئ الطباعة بالحفر. تشتمل الأدوات على وسادة سيليكون ولوحة طباعة منقوشة (فولاذ أو ألياف) وحبر. يمكنه طباعة العديد من الخطوط الدقيقة والخطوط والأنماط، وحتى أربع-صور نصفية ملونة. يمكن تحقيق نتائج مثالية بغض النظر عما إذا كان سطح المادة المطبوعة مقعرًا، أو محدبًا، أو غير منتظم.

ختم ساخن على الأجزاء المصبوبة بالحقن

الختم الساخن هو طريقة طباعة تنقل النموذج من الناقل إلى قطعة العمل تحت الحرارة والضغط. إنها وسيلة مهمة لتزيين الأسطح للأجزاء البلاستيكية وعملية زخرفية شائعة تستخدم في الأجهزة المنزلية والإلكترونيات الاستهلاكية. ينقسم الختم الساخن إلى ختم الأسطوانة والختم الساخن. المتطلبات الأساسية الأربعة للختم الساخن هي: قالب الختم، وفيلم الختم، والسخان، وآلية نقل الضغط.

طباعة نقل المياه على الأجزاء المصبوبة بالحقن

طباعة نقل المياه هي تقنية طباعة تستخدم ضغط الماء لتحليل بوليمرات ورق النقل/الأغشية البلاستيكية ذات الأنماط الملونة. لقد تم تطويره لمواجهة تحديات الأشكال المعقدة والمناطق-التي يصعب الوصول إليها-والتي لا تستطيع طرق الطباعة التقليدية التغلب عليها، مثل الختم الساخن، وطباعة الوسادة، وطباعة الشاشة.

اللحام بالموجات فوق الصوتية للأجزاء المصبوبة بالحقن

مبدأ اللحام البلاستيكي بالموجات فوق الصوتية هو أن المولد ينتج إشارة عالية التردد -جهد عالي-20 كيلو هرتز (أو 15 كيلو هرتز)، والتي يتم تحويلها إلى اهتزاز ميكانيكي عالي التردد- بواسطة نظام محول الطاقة. يتم تطبيق هذا الاهتزاز على قطعة العمل البلاستيكية، وترتفع درجة الحرارة عند السطح البيني بسبب الاحتكاك بين سطح قطعة العمل والجزيئات. عندما تصل درجة الحرارة إلى نقطة انصهار قطعة العمل، تذوب الواجهة بسرعة وتملأ الفجوات بين المفاصل. عندما يتوقف الاهتزاز، تبرد قطعة العمل وتتصلب تحت ضغط معين، وبالتالي تحقيق لحام عالي الجودة، كما هو موضح في الشكل 8-8. يوضح الشكل 8-9 آلة اللحام بالموجات فوق الصوتية.

رش الأجزاء المصبوبة بالحقن

يتضمن طلاء القولبة بالحقن رش طبقة من الطلاء (المعروف باسم الطلاء الزيتي) على السطح البلاستيكي لتحقيق التأثير المطلوب. يعد رش الهواء حاليًا عملية طلاء مستخدمة على نطاق واسع في الطلاء. يستخدم رش الهواء تدفق الهواء المضغوط، مما يخلق ضغطًا سلبيًا من خلال فوهة مسدس الرش. يسحب هذا الضغط السلبي الطلاء من خلال أنبوب الشفط ويخرج من خلال الفوهة، مما يشكل رذاذ طلاء. يشكل رذاذ الطلاء طبقة طلاء موحدة على سطح الجزء المطلي. يمكن أن يؤدي رش الهواء إلى إنتاج طبقة طلاء موحدة ذات لمسة نهائية ناعمة ورقيقة؛ يمكنه أيضًا تغطية المناطق الأقل وضوحًا من الأجزاء بالتساوي (مثل الشقوق والأسطح غير المستوية). ومع ذلك، فإن هذه الطريقة لديها معدل استخدام طلاء منخفض نسبيًا: 50%-60%.

الطلاء الكهربائيمن المنتجات البلاستيكية

مقدمة إلى الطلاء الكهربائي للمنتجات البلاستيكية تشمل المواد البلاستيكية الشائعة اللدائن الحرارية واللدائن المتصلدة بالحرارة، وكلاهما يمكن طلاءهما بالكهرباء، لكنهما يتطلبان معالجات تنشيط مختلفة، مما يؤدي إلى اختلافات كبيرة في جودة السطح النهائي.

الطلاء الكهربائي هو عملية ترسيب المعدن أو السبائك على سطح قطعة العمل باستخدام التحليل الكهربائي لتكوين طبقة معدنية موحدة وكثيفة ومترابطة بشكل جيد. الطلاء الكهربائي للمنتجات البلاستيكية له التطبيقات التالية:

① الحماية من التآكل؛

② الديكور الوقائي؛

③ مقاومة التآكل.

④ الخصائص الكهربائية: توفير طبقة موصلة أو عازلة بناءً على المتطلبات الوظيفية للجزء.

طلاء فراغ

يتضمن الترسيب الفراغي تحضير الأفلام في الفراغ، بما في ذلك ترسيب المعادن البلورية وأشباه الموصلات والعوازل وغيرها من الأفلام العنصرية أو المركبة. في حين أن ترسيب البخار الكيميائي يستخدم أيضًا تقنيات الفراغ مثل الضغط المنخفض أو الضغط المنخفض أو البلازما، يشير الترسيب الفراغي عمومًا إلى ترسيب الأغشية الرقيقة باستخدام الطرق الفيزيائية. هناك ثلاثة أشكال من الترسيب الفراغي: الترسيب الفراغي بالتبخر، والترسيب الفراغي، والطلاء الأيوني الفراغي. تشتمل كل هذه الطرق على ترسيب أغشية معدنية وغير معدنية متنوعة-على سطح الأجزاء البلاستيكية تحت ظروف التفريغ من خلال التقطير أو الرش. ينتج عن هذا الأسلوب طبقات سطحية رقيقة جدًا ويوفر مزايا كبيرة مثل السرعة العالية والالتصاق القوي، مما يجعله مناسبًا للطلاءات الوظيفية على-المنتجات النهائية الأعلى.