ما هي خصائص الطحن الأسطواني الخارجي؟
معلمات عملية الطحن الأسطواني الخارجي
① السرعة المحيطية لعجلة الطحن: عند استخدام عجلة الطحن الخزفية-المترابطة، تكون السرعة المحيطية عمومًا أقل من 35 م/ث؛ عند استخدام عجلة طحن مربوطة بالراتنج-، تكون السرعة المحيطية بشكل عام أقل من 50 م/ث.
② السرعة المحيطية لقطعة العمل: السرعة المحيطية لقطعة العمل بشكل عام هي 13-20 م/دقيقة. عند طحن الفولاذ المتصلب، تكون السرعة المحيطية بشكل عام 20-26 م/دقيقة. عندما تكون نسبة طول قطعة العمل -إلى-كبيرة وصلابة ضعيفة، يجب تقليل سرعة قطعة العمل.
③ عمق الطحن: يبلغ عمق الطحن عمومًا 0.02-0.05 مم للطحن الخشن و0.005-0.015 مم للطحن النهائي. عندما تكون خشونة سطح قطعة العمل صغيرة ومتطلبات الدقة العالية عالية، فإن عمليات الطحن المتعددة بدون تغذية تكون ضرورية بعد الانتهاء من الطحن.
④ معدل التغذية الطولي: للطحن الخشن، معدل التغذية لكل خطوة هو 0.5 إلى 0.8 مرة عرض العجلة؛ بالنسبة للطحن الناعم، يكون معدل التغذية لكل خطوة من 0.2 إلى 0.3 مرة عرض العجلة.
لقط الشغل
① قطع العمل ذات نسبة القطر الكبيرة-إلى-يتم طحنها بشكل عام باستخدام طريقة التثبيت المركزي الأمامي والخلفي. بالنسبة للمواد المتصلبة، يجب أن يتم تأريض الثقب المركزي للمركز بدقة، باستخدام مراكز الكربيد وقوة التثبيت المناسبة.
② يتم بشكل عام تثبيت قطع العمل ذات نسبة الطول -إلى-القطر الصغيرة باستخدام ظرف عمل ذاتي-أو ظرف حركة فردي-. يتم تثبيت قطع العمل المثبتة بواسطة ظرف بشكل عام باستخدام ظرف عملية لطحن مقاطع القطر الخارجي المتدرجة في عملية تثبيت واحدة.
③ يتم تثبيت قطع العمل الأطول بشكل عام باستخدام مجموعة ظرف ومركز. تستخدم قطع عمل العمود الرفيعة والصغيرة الحجم- ذات الطول الكبير-إلى-نسبة القطر عمومًا طريقة تثبيت مركزية مزدوجة-.
④ يتم بشكل عام تثبيت قطع العمل من النوع -التي تتطلب أقطارًا داخلية وخارجية محورية باستخدام شياق. يتم طحن سطح تحديد موقع الشياق بشكل عام ليتناسب مع قطر ثقب قطعة العمل مع استدقاق من 1/7000 إلى 1/5000.
فتحة الوسط العلوية
قبل تدوير وطحن السطح الأسطواني الخارجي، يجب تشكيل ثقب مركزي لتوفير مرجع موثوق لتحديد المواقع للعمليات اللاحقة. إذا كان الثقب المركزي به خطأ محوري كبير، فسيمنع الاتصال المناسب بين الثقب المركزي والمركز، مما يؤثر على دقة المعالجة. خاصة عندما يكون هناك خطأ في الاستدارة للثقب المركزي، فإنه سيؤثر بشكل مباشر على قطعة العمل، مما يسبب أخطاء في الاستدارة أيضًا. بعد المعالجة الحرارية، يجب تصحيح الثقب المركزي للجزء المطحون لإزالة أي تشوه أو عيوب أخرى قد تكون حدثت أثناء المعالجة الحرارية، مما يضمن تحديد الموقع بدقة أثناء طحن السطح الأسطواني الخارجي ويضمن دقة الشكل المطلوبة. يمكن إجراء تصحيح الثقب المركزي باستخدام طرق مثل الطحن، وأعمال المخرطة، والبثق، ويمكن إجراؤه على المخارط، أو آلات الحفر، أو أدوات الآلات ذات الأغراض الخاصة-.
بالنسبة للثقوب المركزية ذات متطلبات الدقة الأقل صرامة، يتم عادةً استخدام المراكز المتعددة{0}}الأوجه للتصحيح. يوضح الشكل 3-6 مركزًا متعدد الشعيرات من الكربيد-لقذف فتحة مركزية. أثناء عملية البثق، يتم تركيب مركز متعدد الأوجه- داخل الفتحة المدببة لعمود دوران المخرطة. العملية مشابهة لعملية تصحيح الثقب المركزي. يقوم مركز غراب المخرطة بالضغط على قطعة العمل مقابل المركز متعدد الأوجه، ويقوم عمل البثق للمركز بتصحيح الأخطاء الهندسية للفتحة المركزية. تتميز هذه الطريقة بإنتاجية عالية للغاية (بضع ثوانٍ فقط)، ولكن الجودة أقل قليلاً، ويتم استخدامها بشكل عام لتصحيح الثقوب المركزية بمتطلبات دقة منخفضة.
بالنسبة للثقوب المركزية التي تتطلب دقة عالية، يتم استخدام الطحن بشكل عام للتصحيح.
يوضح الشكل 3-7 طريقة الطحن لتصحيح الثقوب المركزية في المخرطة. يتم إضافة كمية صغيرة من الكيروسين أو زيت الآلة إلى الفتحة المركزية المراد طحنها، ويتم إمساك قطعة العمل باليد أو تحريك عجلة الطحن باستخدام طرف الذيل. هذه الطريقة فعالة وتنتج نوعية جيدة؛ ومع ذلك، فإن عجلة الطحن تتآكل بسرعة وتتطلب تلبيسًا متكررًا.
