ما هي عملية التلميع؟

ما هي عملية التلميع؟

عملية التلميع

تتضمن جودة سطح المنتجات البلاستيكية عيوبًا مثل الشوائب والخطوط والمسافات البادئة وفقاعات الهواء وتغير اللون، بالإضافة إلى لمعان السطح وخشونة السطح. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة سطح المنتجات البلاستيكية؛ العوامل الرئيسية هي جودة سطح القالب وظروف عملية صب البلاستيك.

إن جودة سطح القالب المُشكَّل، وتحديدًا خشونة سطح التجويف، هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على جودة سطح المنتجات البلاستيكية. العلاقة بين خشونة سطح التجويف وخشونة السطح Ra للجزء هي بشكل أساسي أن خشونة السطح Ra لتجويف القالب تكون عمومًا أعلى بمقدار 1 إلى 2 درجة من جودة سطح المنتج البلاستيكي. حاليًا، تتراوح خشونة السطح Ra للأجزاء المصبوبة بالحقن بشكل عام من 0.04 ميكرومتر إلى 1.25 ميكرومتر، وخشونة السطح Ra لتجويف القالب بشكل عام من 0.02 ميكرومتر إلى 0.63 ميكرومتر.

تتطلب الأجزاء الشفافة نفس خشونة السطح لكل من التجويف واللب. بالنسبة للأجزاء غير الشفافة، قد تكون خشونة السطح أكبر بالنسبة إلى-الأسطح غير المتزاوجة والأسطح المخفية، اعتمادًا على التطبيق.

اعتمادًا على متطلبات الجزء، في بعض الأحيان تحتاج أجزاء القالب إلى صقلها. يعد التلميع عملية مهمة جدًا في تصنيع القوالب وهو أيضًا العملية الأخيرة في معالجة أجزاء القالب. مع زيادة الطلب على مظهر المنتجات البلاستيكية، زادت أيضًا جودة تلميع سطح تجويف القالب، خاصة بالنسبة للقوالب التي تتطلب أسطحًا تشبه المرآة-وأسطح شديدة اللمعان-، والتي تفرض متطلبات أعلى على خشونة سطح القالب وبالتالي على التلميع. لا يؤدي التلميع إلى زيادة تكلفة القالب فحسب، بل يعمل أيضًا على تحسين مقاومة سطح المادة للتآكل ومقاومة التآكل، ويسهل العمل اللاحقصب الحقنالإنتاج، مثل جعل المنتجات البلاستيكية أسهل في القالب وتقليل دورة الإنتاجمصانع تجهيز قوالب الحقن.

تشمل طرق التلميع الشائعة الاستخدام حاليًا ما يلي:

تلميع ميكانيكي

التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع تحقق سطحًا أملسًا عن طريق القطع والتشوه البلاستيكي لسطح المادة ثم تسطيح المناطق المرتفعة لاحقًا. إنها تستخدم بشكل أساسي الأحجار الزيتية، وعجلات الصوف، وورق الصنفرة، وما إلى ذلك، بشكل أساسي عن طريق التشغيل اليدوي، مع أدوات مساعدة مثل الأقراص الدوارة للأجزاء الخاصة مثل الأجسام الدوارة. لتلبية متطلبات جودة السطح العالية، يمكن استخدام طرق الطحن فائقة الدقة. يمكن لهذه التقنية تحقيق خشونة سطحية تبلغ 0.008 ميكرومتر وهي الأفضل بين جميع طرق التلميع. غالبًا ما تستخدم هذه الطريقة لقوالب العدسات البصرية بواسطة متخصصينحقن صب مرآة تلميع الموردين.

للحصول على نتائج تلميع عالية الجودة-، من الضروري أن يكون لديك-أدوات وأدوات تلميع عالية الجودة مثل الأحجار الزيتية وورق الصنفرة ومعاجين الماس الكاشطة. يعتمد اختيار إجراء التلميع على حالة السطح الأولية بعد المعالجة المسبقة، مثل التشغيل الآلي أو تشغيل التفريغ الكهربائي (EDM) أو الطحن.

العملية العامة للتلميع الميكانيكي المستخدمة من قبل معظم الناسمصانع تلميع القوالب بالحقنعلى النحو التالي:

الطحن الخشن

يمكن تلميع الأسطح بعد الطحن والتنظيم الإداري والطحن والعمليات الأخرى باستخدام آلة تلميع الأسطح الدوارة أو آلة الطحن بالموجات فوق الصوتية التي تدور بسرعة 35000 إلى 40000 دورة / دقيقة. تتمثل الطريقة الشائعة في استخدام عجلات بقطر 3 مم أو 4 مم لإزالة الطبقة البيضاء من EDM، ثم استخدام ورق الصنفرة اليدوي والحجر الزيتي الكاشط للطحن، بدءًا من الأحجار الزيتية على شكل عصا-. يتم غمس أحجار الزيت عمومًا في الكيروسين للتشحيم أو التبريد. التسلسل النموذجي لورق الصنفرة والأحجار الزيتية هو #180 → #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000. كثيرمصنعي قوالب الحقناختر البدء من #400 لتوفير الوقت.

تلميع شبه ناعم-.

يستخدم بشكل أساسي ورق الصنفرة والكيروسين، حيث تكون حبيبات ورق الصنفرة بالتسلسل: #400 → #600 → #800 → #1000 → #1200 → #1500. في الواقع، يعتبر ورق الصنفرة رقم 1500 مناسبًا فقط للفولاذ المقولب (أكبر من أو يساوي 52HRC وما فوق)، وغير مناسب للفولاذ المتصلب مسبقًا-، لأنه قد يؤدي إلى تلف سطح الأجزاء الفولاذية المتصلبة مسبقًا-.

تلميع ناعم

يستخدم بشكل رئيسي معجون جلخ الماس. بشكل عام، يتم استخدام عجلة قماش تلميع ممزوجة بمسحوق جلخ الماس أو معجون جلخ للطحن. تسلسل الطحن المعتاد هو 9 ميكرومتر (#1800) → 6 ميكرومتر (#3000) → 3 ميكرومتر (#8000). يتم استخدام عجينة الماس الكاشطة وعجلة قماش التلميع بقطر 9 ميكرومتر لإزالة علامات الخدش التي خلفتها ورق الصنفرة رقم 1200 ورقم 1500. بعد ذلك، يتم إجراء التلميع باستخدام لباد لزج ومعجون جلخ ماسي، بتسلسل 1 ميكرومتر (#14000) → 0.5 ميكرومتر (#60000) → 0.25 ميكرومتر (#100000).

لمسة نهائية مرآة

يمكن إجراء عمليات التلميع التي تزيد عن 1 ميكرومتر (درجة #15000) في غرفة تلميع نظيفة داخل ورشة معالجة القوالب. للحصول على تلميع أكثر دقة، يلزم وجود مساحة نظيفة تمامًا. يمكن أن يؤدي الغبار والأبخرة والقشرة واللعاب إلى إتلاف السطح المصقول الدقيق الذي تم تحقيقه بعد عدة ساعات من العمل.

يتم تلميع التجويف والأجزاء الأساسية لقالب الحقن من النوع -المدرج باستخدام طريقة التلميع الميكانيكية، والطحن باستخدام ورق الصنفرة اليدوي والحجر الزيتي الكاشط. تسلسل ورق الصنفرة للتلميع هو #240 → #320 → #400 → #600 → #800 → #1000.
يتم غمس أحجار الزيت في الكيروسين لتلميعها.

يظهر اللب قبل التلميع في الشكل 6-11، حيث تكون علامات المعالجة واضحة. يظهر التلميع اليدوي في الشكل 6-12. لن يتم وصف عملية التلميع بالتفصيل هنا.

يظهر اللب بعد التلميع في الشكل 6-13. يمكن العثور على فيديو معالجة موقع الإنتاج في مكتبة الموارد الخاصة بجامعة الصين MOOC "تكنولوجيا تصنيع القوالب" (رقم الدورة: 0802SUST006)، في ملف "core Polishing.mp4" ضمن مجلد "Case Videos".

تلميع كيميائي

التلميع الكيميائي هو عملية يتم فيها ذوبان النتوءات المجهرية الموجودة على سطح المادة بشكل تفضيلي مقارنةً بالمنخفضات الموجودة في وسط كيميائي، مما يؤدي إلى الحصول على سطح أملس. والميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أن المعدات المعقدة ليست مطلوبة؛ يمكنها تلميع قطع العمل ذات الأشكال المعقدة، وتلميع العديد من قطع العمل في وقت واحد، ولها كفاءة عالية. غالبًا ما يتم اعتماد هذه الطريقة من قبلالموردين حقن صب العفن الكيميائية تلميع. عادة ما تكون خشونة السطح التي يتم الحصول عليها عن طريق التلميع الكيميائي في حدود عشرات الميكرومتر.

التلميع الكهربائي

المبدأ الأساسي للتلميع الكهربائي هو نفس التلميع الكيميائي، مما يعني أنه يذيب النتوءات المجهرية الموجودة على سطح المادة بشكل انتقائي لجعل السطح أملسًا. بالمقارنة مع التلميع الكيميائي، فإنه يمكن القضاء على تأثير تفاعلات الأنود والكاثود، مما يؤدي إلى تأثير أفضل. تنقسم عملية التلميع الكهربائي إلى خطوتين:
(1) التسوية الكلية-: تنتشر المنتجات المذابة في المنحل بالكهرباء، وتزداد قيمة خشونة سطح المادة، Ra > 1 ميكرومتر.
(2) السطوع الجزئي -: يحدث الاستقطاب الأنودي، ويزداد سطوع السطح، Ra < 1 ميكرومتر.

تلميع بالموجات فوق الصوتية

يتم وضع قطعة العمل في تعليق جلخ ووضعها معًا في مجال الموجات فوق الصوتية. يؤدي اهتزاز الموجات فوق الصوتية إلى تلميع المادة الكاشطة وطحن سطح قطعة العمل. المعالجة بالموجات فوق الصوتية لديها قوة مجهرية صغيرة ولن تسبب تشوهًا لقطعة العمل، لكن تصنيع الأدوات وتركيبها أكثر صعوبة. يمكن الجمع بين المعالجة بالموجات فوق الصوتية مع الطرق الكيميائية أو الكهروكيميائية.

تلميع السوائل

يحقق التلميع بالسوائل غرضه من خلال الاعتماد على-السائل المتدفق عالي السرعة والجزيئات الكاشطة التي يحملها لتنظيف سطح قطعة العمل. تشمل الطرق الشائعة المعالجة النفاثة الكاشطة، والتصنيع النفاث السائل، والطحن الهيدروديناميكي.

تلميع جلخ مغناطيسي

يستخدم التلميع الكاشطة المغناطيسية مواد كاشطة مغناطيسية لتشكيل فرشاة كاشطة تحت تأثير المجال المغناطيسي، والتي تقوم بطحن وتلميع قطعة العمل. تتميز هذه الطريقة بكفاءة معالجة عالية وجودة جيدة وسهولة التحكم في ظروف المعالجة وظروف عمل جيدة. مع المواد الكاشطة المناسبة، يمكن أن تصل خشونة السطح Ra إلى 0.1 ميكرومتر، ويتم استخدامها بشكل متزايد من قبلمقدمو خدمات تلميع القوالب الدقيقة بالحقن.