ما هي آلية إخراج وإعادة ضبط القالب؟

ما هي آلية إخراج وإعادة ضبط القالب؟

تتأثر طرق الطرد بعوامل مثل مادة المنتج وشكله، وتشمل عمومًا دبابيس القاذف (المسامير المستقيمة، والمسامير المتدرجة)، والأكمام، وألواح الدفع، وطرد الهواء. يمكن استخدام طرق الطرد منفردة أو مجتمعة، اعتمادًا على عمر القالب وصعوبة معالجة القالب.

① يجب أن يضمن نظام إخراج القالب إخراجًا سلسًا وكاملًا وخاليًا من التشوه- للجزء البلاستيكي. يجب أن تكون الآلية بسيطة وموثوقة قدر الإمكان، مع طرد مستقر وعودة كاملة إلى وضع البداية.

② بشكل عام، يتم استخدام طريقة عودة الربيع. هذا بشكل رئيسي لأنه عندما يتسبب هيكل الجزء في خلل في قوة القولبة، فإن القالب يحتاج إلى جهاز موازنة وتوجيه للإخراج.

③ يبقى الجزء البلاستيكي على نصف القالب-مع آلية الإخراج، بشكل عام في القالب الذكر.

④ يجب ألا يكون الجزء البلاستيكي مشوهًا أو تالفًا. يجب تطبيق قوة القذف على الجزء الذي يتمتع بأكبر قدر من الصلابة، مثل الأضلاع والفلنجات والجدران الجانبية للقشرة، مع أكبر مساحة عمل ممكنة.

⑤ للحصول على مظهر جيد للجزء البلاستيكي، يجب أن تكون آلية الإخراج موجودة داخل المنتج.

⑥ يجب أن يكون هيكل آلية الطرد موثوقًا به.

(1) مزايا آليات إخراج النوع -من نوع دبوس القاذف

① من السهل نسبيًا تصنيع دبابيس القاذف. حتى عندما تكون متطلبات الصلابة موجودة، فإن التبريد والطحن يكونان أسهل من الطرق الأخرى. يمكن وضعها في أي موضع على المنتج وهي الأكثر استخدامًا.

② من السهل أيضًا تصنيع فتحات دبوس القاذف، ويمكن تحقيق الدقة المطلوبة. مقاومة الانزلاق ضئيلة، والتشويش نادر.

③ قابلية جيدة للتبديل في حالة حدوث ضرر، وسهولة الصيانة.

④ تتضمن مكونات القذف الأكثر استخدامًا دبابيس القاذف المستديرة، ودبابيس القاذف ذات الدعامات، ودبابيس القاذف المسطحة، وأكمام القاذف. يجب أن يكون موضع القذف حيث تكون قوة التشكيل عالية، ولا ينصح بوضعه على أنحف جزء من المنتج. زيادة منطقة القذف يمكن أن تحسن توزيع الضغط.

(2) عيوب دبوس القاذف-آليات إخراج النوع

يحدث القذف على مساحة صغيرة، ويتركز إجهاد القذف في منطقة موضعية من المنتج. بالنسبة للمنتجات ذات الشكل-الكوبي والصندوقي-ذات زوايا السحب الصغيرة وقوى التشكيل العالية، قد تحدث مسافة بادئة وثقب، مما يجعل استخدام مسامير القاذف غير مناسب بشكل عام.

① يجب أن يوازن ترتيب دبوس القاذف قوة القذف قدر الإمكان. بالنسبة للمناطق المعقدة هيكليًا والتي تتطلب قوة قولبة أكبر، يجب زيادة عدد دبابيس القاذف وفقًا لذلك.

② يجب وضع دبابيس القاذف في مواقع فعالة، مثل الأضلاع والأعمدة والدرجات والإدخالات المعدنية والمناطق ذات المادة اللاصقة الموضعية السميكة. يجب ترتيب دبابيس القاذف على جانبي الأضلاع والأعمدة بشكل متماثل قدر الإمكان. تبلغ المسافة بين أطراف القاذف وحواف الأضلاع والأعمدة عمومًا D=1.5 مم، كما هو موضح في الشكل 7-16. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يمر الخط الذي يربط مراكز دبابيس القاذف على جانبي العمود بشكل مثالي عبر مركز العمود.

Fig.7-16 Ejector Pins on Both Sides of Boss

③ تجنب وضع دبابيس القاذف عبر الدرجات أو على المنحدرات. يجب أن يكون السطح العلوي لدبوس القاذف مسطحًا قدر الإمكان. يجب وضع دبابيس القاذف في الأجزاء الهيكلية للجزء البلاستيكي حيث يكون الضغط جيدًا نسبيًا، كما هو موضح في الشكل 7-17.

Fig.7-17 Ejector pin positions set on steps or inclined planes

④ عندما يكون هناك أضلاع عميقة (عمق أكبر من أو يساوي 20 مم) في الجزء البلاستيكي أو عندما يكون من الصعب ترتيب دبابيس القاذف المستديرة، يجب استخدام دبابيس القاذف المسطحة. عندما تكون هناك حاجة إلى دبابيس القاذف المسطحة، يجب استخدام الإدخالات في مواقع دبابيس القاذف المسطحة لتسهيل التصنيع، انظر الشكل 7-18 (أ).

⑤ تجنب استخدام الفولاذ المدبب أو الرقيق، وخاصة التأكد من أن السطح العلوي لدبوس القاذف لا يلمس سطح القالب الأمامي، انظر الشكل 7-18 (ب).

⑥ يجب أن يأخذ ترتيب دبوس القاذف في الاعتبار مسافة الحافة بين مسامير القاذف وقنوات المياه لتجنب التأثير على معالجة قنوات المياه والتسبب في التسرب.

⑦ خذ بعين الاعتبار وظيفة التنفيس لدبابيس القاذف. للتهوية أثناء القذف، يجب وضع دبابيس القاذف في المناطق التي يمكن أن يتشكل فيها الفراغ بسهولة. على سبيل المثال، في المناطق المستوية الكبيرة من التجويف، على الرغم من أن قوة التثبيت للجزء صغيرة، يمكن أن يتشكل الفراغ بسهولة، مما يؤدي إلى زيادة قوة القالب.

Fig. 7-18 Flat ejector pin in insert form (a) and ejector pin top surface must not touch front mold surface (b)

⑧ بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات المتطلبات الجمالية، لا ينبغي وضع دبابيس القاذف على السطح المرئي؛ ويجب استخدام طرق طرد أخرى.

⑨ بالنسبة للأجزاء الشفافة، لا ينبغي وضع دبابيس القاذف في المناطق التي يحتاج الضوء إلى المرور من خلالها.

⑩ لا ينبغي استخدام دبابيس القاذف الصغيرة على الأسطح المسطحة الكبيرة؛ وينبغي استخدام الأكمام القاذفة في الثقوب البارزة.

⑪ يجب وضع دبابيس القاذف حيث تكون قوة المنتج أكبر للحصول على أفضل النتائج ولمنع التبييض.

⑫ لا ينبغي وضع دبابيس القاذف تحت شريط التمرير. إذا لم يكن من الممكن تجنب ذلك، فيجب إضافة شريط التمرير-إلى-إشارة الموضع للتنسيق.

① حدد دبابيس القاذف بأقطار أكبر. نظرا لمساحة طرد كافية، اختر دبابيس القاذف بأقطار أكبر وأعطي الأولوية للأحجام الأكبر.

② قلل عدد أحجام دبوس القاذف المستخدمة. عند اختيار دبابيس القاذف، قم بضبط حجمها لتقليل الأبعاد المطلوبة، وإعطاء الأولوية لسلسلة الحجم المفضل.

③ يجب أن تلبي دبابيس القاذف المحددة متطلبات قوة القذف. أثناء القذف، يجب أن تتحمل دبابيس القاذف ضغطًا كبيرًا؛ تجنب ثني أو تشوه دبابيس القاذف الصغيرة.

④ بالنسبة لأقطار دبوس القاذف التي تقل عن 2.5 مم، ومع وجود مساحة كافية، استخدم مسامير القاذف المدعومة؛ بالنسبة لسمك جدار جلبة القاذف الذي يقل عن 1 مم أو نسبة قطر جلبة القاذف -إلى-الجدار أقل من أو تساوي 0.1، استخدم جلبة القاذف المدعومة، مع تعظيم طول الدعم.

⑤ طول التزاوج الفعال لدبوس القاذف=(2.5-3)D، ويجب ألا يقل الحد الأدنى عن 8 مم.

⑥ بشكل عام، يجب أن يكون سطح دبوس القاذف أعلى بمقدار 0.03-0.05 مم من المستوى الأساسي. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب سطحًا مصبوبًا محددًا، فكر في إضافة منصة غاطسة حول دبوس القاذف.

⑦ بالنسبة للمناطق ذات الضلوع الطويلة التي يبلغ ارتفاعها 10 مم أو أكثر، يوصى باستخدام دبوس قاذف مسطح.

⑧ عندما يكون سطح دبوس القاذف موجودًا على مستوى مائل، يجب وضع دبوس القاذف، كما هو موضح في الشكل 7-19.

إن طرد لوحة القاذف هو آلية طرد شائعة الاستخدام في تصميم القالب. تعتبر آليات تشكيل لوحة القاذف مناسبة لقولبة الأجزاء البلاستيكية الأسطوانية الكبيرة، والحاويات ذات الجدران الرفيعة-، وأنواع مختلفة من الأجزاء البلاستيكية ذات الشكل الصدفي-. وهي غير مناسبة للأجزاء البلاستيكية ذات أشكال سطح التفريق المعقدة أو الثقوب الأساسية للوحة القاذف التي يصعب -التعامل معها. خصائص قالب لوحة القاذف هي الطرد الموحد، القوة العالية، الحركة السلسة، وتشوه أقل للجزء البلاستيكي. فيما يلي اعتبارات التصميم الرئيسية لآليات تشكيل لوحة القاذف:

① يجب أن يكون هيكل التزاوج بين لوحة القاذف والقلب مخروطيًا، كما هو موضح في الشكل 7-20؛ وهذا يقلل من أضرار الاحتكاك أثناء الحركة ويوفر التوجيه المساعد؛ يجب أن تكون الزاوية المستدقة 3 درجات -10 درجات.

② يجب أن تكون لوحة الدفع مدببة مع القلب، ويجب أن تكون الفتحة الداخلية للوحة الدفع أكبر بمقدار 0.2-0.3 مم من جزء تشكيل القلب، كما هو موضح في الشكل 7-21، لمنع التآكل والتشويش بين الاثنين.