نظرة عامة على تصنيع CNC
تصنيع CNC ، التي تسيطر عليها أجهزة الكمبيوتر ، تنتج أجزاء عالية الدقة و
المكونات . في هذه العملية ، يتحكم برنامج الكمبيوتر في حركة القطع
الأدوات ، التي تتحكم البرمجة CNC في
قم بإزالة المواد من قطعة عمل لإنشاء جزء نهائي .
تنتج تقنية CNC مجموعة من الأجزاء والمكونات ، بما في ذلك تلك المصنوعة
من المواد المعدنية والبلاستيكية وغيرها من المواد . يمكن أن تنتج العملية أيضًا أجزاء مع
الهندسة المعقدة ومستويات عالية من الدقة ، مما يجعلها خيارًا شائعًا لـ
التطبيقات في العديد من الصناعات ،
بما في ذلك الفضاء والسيارات والأجهزة الطبية والمنتجات الاستهلاكية .
إنه يوفر العديد من المزايا على أساليب الآلات التقليدية ، بما في ذلك التحسين
الدقة والاتساق والسرعة ، وكذلك القدرة على إنتاج أشكال هندسية معقدة
والتفاصيل المعقدة . كما يسمح باستخدام أدوات وتقنيات القطع المتقدمة ،
مثل مراكز الآلات متعددة المحاور والآلات عالية السرعة ، والتي يمكن أن تزيد
تحسين كفاءة وجودة العملية .
تاريخ تصنيع CNC
يمكن إرجاع تاريخها إلى الأربعينيات من القرن الماضي عندما يكون أول عنصر تحكم عددي (NC)
تم تطوير الآلات . بمرور الوقت ، أصبحت هذه الآلات أكثر انتشارًا و
متطورة . وهذا أعطاهم القدرة على الوفاء بمتطلبات مجموعة متنوعة من
الصناعات بما في ذلك الفضاء والسيارات والدفاع .
ومع ذلك ، لا تزال آلات NC الأقدم بحاجة إلى إدخال يدوي ولديها قدرات محدودة .
بدأ تحول التصنيع في سبعينيات القرن الماضي مع إدخال
أجهزة الكمبيوتر ، مما يؤدي إلى اختراق: أول آلات CNC . هذه متقدمة
يمكن للآلات ، المجهزة بعناصر تحكم الكمبيوتر ، معالجة البيانات باستخدام غير مسبوق
السرعة والدقة . سمح هذا الابتكار بمشغلي CNC بإدخال أوامر
مباشرة في الجهاز ، الذي قام بعد ذلك بتنفيذ العمليات اللازمة تلقائيًا ،
تبسيط عملية التصنيع بشكل كبير .
كانت هذه مجرد بداية لآلات CNC حيث استمرت التكنولوجيا في التقدم
على مر السنين . تطور البرامج والأجهزة الأكثر تقدماً مع
إن إدخال خيارات المواد والأدوات الجديدة يعني المزيد من الاحتمالات
وحدات التصنيع .
اليوم ، تعد آلية CNC شائعة في صناعات متعددة وهي قادرة على إنتاج أ
مجموعة متنوعة من المنتجات ذات المستويات العالية من الدقة والدقة .
كيف يعمل تصنيع CNC؟
CNC المعاصرةتركز الأنظمة على تقليل التدخل البشري كما
قدر الإمكان . وهذا يضمن أداء ثابت ومستمر ،
الذي يسهل التصنيع الذكي ويوفر نتائج ممتازة .
ومع ذلك ، يتطلب تصنيع CNC دراسة متأنية من
التصميم الأولي للتصنيع النهائي . تعمل العملية بأكملها في ثلاث خطوات مختلفة:
1 - التصميم
تتضمن الخطوة الأولى الحاسمة في تصنيع CNC تطبيقات البرمجيات مثل CAD ، CAM ،
و Cae . يعتمد المهندسون والمصممين على هذه الأدوات لتصميم قطع الغيار والمنتجات ، و
ثم تقييم تصنيعها . هذا التقييم ، المعروف باسم التصميم للتصنيع (DFM) ،
هو أمر حيوي . يضمن تحسين التصميم لزيادة الكفاءة وتقليل التكاليف ،
كل ذلك أثناء العمل ضمن قيود التكنولوجيا الحالية .
في معظم الحالات ، تأتي أدوات CAD المتوفرة في السوق مع أداة كاميرا داخلية ،
الذي يسهل المعالجة المسبقة والبرمجة .
بعد الانتهاء من تصميم CAD ، يحوله المصمم إلى تنسيق ملف متوافق مع CNC ،
عادةً ما تكون الخطوة أو Iges .
2-المعالجة المسبقة والبرمجة
تتضمن برمجة Machine CNC في المقام الأول استخدام الرموز G و M-DoDes
التواصل مع الآلات . هذه الرموز ، التي تم إنشاؤها بواسطة حزم CAM ، تعمل كملف
دليل مسار أداة القطع في عمليات CNC .
عادة ، إذا كان التصميم يلتزم بمعايير DFM (تصميم للتصنيع) ، CNC
لا يحتاج الميكانيكيون إلى التدخل في المراحل السابقة للمعالجة أو التشغيلية .
ومع ذلك ، إذا لم يستوفي التصميم هذه المعايير ، فإن مستوى بعض التدخل اليدوي
قد تكون هناك حاجة لضمان الأداء الأمثل .
تعتبر المعالجة المسبقة خطوة قياسية في تصنيع CNC ، ويعتمد مدتها على
جودة التصميم . برمجة الرموز G أو M-codes عادة ما تستغرق سوى عدد قليل
الدقائق . ومع ذلك ، فإن نجاح برمجة CNC يتوقف على الالتزام بالتصميم
إلى اتفاقيات DFM . تنتج التصميمات الدقيقة رموزًا صحيحة ونتائج مرضية ،
بينما تؤدي عيوب التصميم إلى رموز خاطئة ونتائج سيئة .
3 - الآلات
المرحلة النهائية هي عملية الآلات ، التي تستخدم الرموز المقدمة من
الخطوة السابقة لإزالة المواد الزائدة من كتلة .
تعتبر الدقة في الأدوات الآلية أمرًا بالغ الأهمية ، ولكن من الصعب في كثير من الأحيان تكرار الدقة
أبعاد نموذج CAD . هذا هو السبب في أن الميكانيكيين عادة ما يطبقون القياسيين ISO 2768
التحمل ، الذي يختلف بناءً على متطلبات الصناعة . إنه مبدأ مقبول على نطاق واسع
أن التحمل أكثر تشددًا يؤدي إلى زيادة تكاليف التصنيع .