أسباب فشل العفن والتدابير الوقائية؟
في عملية الإنتاج والتطبيق ، غالباً ما يفشل العفن في حالات مختلفة ويهدر الكثير من الموارد البشرية والموارد المادية ، مما يؤثر على جدول الإنتاج.
(1) تشوه البلاستيك
تشوه البلاستيك هو التشوه الناجم عن الحمل الأكبر من قوة المحصول. على سبيل المثال ، انهيار التجويف ، وتوسيع ثقب النوع ، وانهيار الزاوية ، والانحناء والانحناء الطولي للعفن المحدب. سطح العمل من القالب هو على اتصال مع مواد درجة حرارة عالية ، بحيث درجة حرارة سطح التجويف يميل إلى تجاوز درجة حرارة هدأ من الصلب يموت الساخنة ، والجدار الداخلي للأخدود انهار أو ضغط تحت الضغط بسبب تليين عندما يتم استخدام الفولاذ المقسى كمموج مزعج بارد ، يتم تسخين القالب عن طريق التسقية ، ويتم رش الثقب الداخلي بالماء لإنتاج طبقة تصلب. عند استخدام القالب ، مثل قوة رأس البارد أيضًا كبير ، قوة الناتج الانضغاط الأساسي تحت طبقة صلبة ليست عالية ، و تجويف تجويف القالب انهارت. تحت نفس صلابة ، الفولاذ مع تراكيب كيميائية مختلفة لديه st مختلفة ضغط rength. عندما تكون صلابة الفولاذ 63HRC ، تكون قوة الإنتاجية للأنواع الأربعة التالية من الصلب من الأعلى إلى المنخفض: W18Cr4V> Crl2> Crl2.
(2) فشل ارتداء
يشير فشل التآكل إلى طليعة حافة القطع ، زاوية الدائرة ، اكتئاب السطح ، علامة الأخدود السطحي ، تقشير الغشاء المخاطي (يتم لصق سطح القوالب بالمعدن الفارغ في الاحتكاك). بالإضافة إلى ذلك ، في العمل ، يتم تحويل القالب المحدب إلى غاز عالي الضغط بعد حرق مادة التشحيم ، ويتم تجريف سطح التحدب لتشكيل التجويف.
غسلها البارد ، إذا كان الحمل ليس كبيرا ، أساسا ارتداء أنواع الأكسدة ، وارتداء يمكن أيضا إلى درجة معينة من التآكل الإطباق ، عندما تكون أجزاء ختم جزء مملة أو تحميل أكبر ، فإن حالة التآكل الإطباق تصبح خطيرة ، مما يجعل ارتداء ، ومقاومة التآكل من الفولاذ لا يعتمد فقط على الصلابة ، يعتمد أيضا على طبيعة الكربيد والحجم والتوزيع والكمية ، في الصلب ، الصلب عالية السرعة ومقاومة التآكل عالية من الصلب الكروم أعلى في الوقت الحاضر.ومع ذلك ، في وجود كربيد خطيرة الفصل أو جزيئات كبيرة من الكربيد في الفولاذ ، هذه الكربيدات سهلة التقليب ، مما تسبب في ارتداء جلخ وارتداء متسارع. الباردة أخشاب مصنوعة من الصلب (تجريف الصفائح ، وتمتد ، والانحناء ، وما إلى ذلك) تأثير ، والحمل ليست كبيرة ، وذلك أساسا في حالة ارتداء ثابت ، محتوى الكربون من الصلب يموت هو الكثير ، ومقاومة التآكل كبيرة. في حالة تأثير ارتداء (مثل البارد ، البرد ، الباردة ، تزوير ، الخ) ، الكثير كربيد في يموت المس لا يساعد على تحسين مقاومة التآكل ، ولكنه يقلل من مقاومة التآكل بسبب تأثير التآكل الكاشطة.
وقد أظهرت الدراسات أنه في ظل تأثير الارتداء الكاشطة ، فإن محتوى الكربون الصلب يموت إلى 0.6٪ كالسقف وعمل البارد في ظروف تحت تأثير الصدمات ، مثل الكثير من الكربيد في الفولاذ ، بسهولة عن طريق الارتطام السطحي للتآكل. الجسيمات الصلبة سوف تصبح جزيئات كاشط وتسريع ارتداء. يتم تقليل سطح تجويف القالب الساخن بتخفيف درجة حرارة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، أكسيد أكسيد الحديد أيضا ACTS كما كاشط ، وأيضا تآكل أكسدة درجة حرارة عالية.
(3) فشل التعب
خصائص فشل التعب: بعد بعض أجزاء القالب ، بدء الكراك الصغير ، وتوسيع تدريجيا إلى العمق ، وتوسيع نطاقها إلى حجم معين ، وقدرة تحمل ضعفا شديد العفن الناجمة عن تمزق. بدء الكراك البؤري في الإجهاد مساحة أكبر ، وخاصة منطقة تركيز الإجهاد (حجم الانتقال ، الفجوة ، علامة ، تآكل المكان مثل الكراك) ، كسر الكسر عندما ينقسم الكسر إلى قسمين ، جزء من تشكيل تطور الكراك التعب بواسطة قسم تمزق التعب ، يعرض القذائف ، ويقع مصدر التعب في shell.The الجزء الآخر هو كسر مفاجئ ، تقديم قسم غير متساوية والخام.
فولاذ القالب له قوة إنتاجية عالية وصلابة منخفضة للكسر عند العمل بصلابة عالية. قوة عالية للمحصول تساعد على تأخير توليد تشقق الكلال ، لكن صلابة الكسر المنخفضة من معدل انتشار الكراك المملوء بالتسخين وتناقص الطول الحرج ، وتكاثر شقوق التعب يقلل بشكل كبير من عدد دورة ، لذلك ، الحياة الباردة العمل يموت الموت يعتمد بشكل رئيسي على وقت بدء الكراك التعب.
العمل في الخدمة العامة في حالة صلابة متوسطة أو منخفضة ، صلابة كسر القالب من يموت العمل البارد هو أعلى من ذلك بكثير ، لذلك ، في قالب الساخنة ، سرعة انتشار الكراك التعب أقل من العفن العمل البارد ، طول الحرجة أكبر من العمل البارد العفن ، العمل الساخن يموت الكراك التعب من برودة دورة التمدد دون الحرجة لفترة أطول ، ولكن تبريد سطح العمل الساخنة التبريد ، والصدمة الحرارية من السهل جدا لبدء الكراك التعب الباردة والساخنة ، يموت الساخنة العمل من وقت بدء الكراك التعب أقصر من قالب العمل البارد ، ونتيجة لذلك ، ويعتمد كثير من الكسور التعب من الحياة يموت الساخنة العمل بشكل رئيسي على نمو الكراك التعب عندما سئل.
(4) فشل الكسر
الأشكال الشائعة لكسر الكسر هي الانهيار ، التقسيم ، الانكسار ، الانقسام ، إلخ. الجزء الرئيسي من القالب البارد هو القوة الميكانيكية (ضغط الصدم). يموت العمل بشكل كبير بالإضافة إلى القوة الميكانيكية والتوتر والضغط الحراري والتنظيم ، هناك الكثير من درجة حرارة العمل الساخن يموت أعلى ، ويعتمد التبريد القسري ، يمكن أن يكون الإجهاد الداخلي أكثر بكثير من الإجهاد الميكانيكي ، لذلك ، العديد من الكسور ذات العمل الساخن ترتبط أساسا بالضغوط الداخلية كبيرة جدا .
هناك نوعان من عملية كسر القالب: كسر الكسر مرة واحدة وكسر التعب. كسور مرة واحدة هو كسر مفاجئ للموت أثناء الختم. بمجرد أن يتم تشكيل الكراك ، فإنه غير مستقر وموسع. الأسباب الرئيسية هي التحميل الزائد الشديد أو التقصف الشديد لمواد العفن (مثل ارتفاع درجة الحرارة ، عدم كفاية التقسية ، تركيز الإجهاد الشديد والعيوب المعدنية الخطيرة).
أسباب فشل الموت والتدابير الوقائية هي على النحو التالي.
(1) تصميم هيكل غير معقول يسبب الفشل.
يحدث تركيز الضغط بسبب زاوية الدوران الحادة (تركيز الإجهاد أعلى من متوسط الإجهاد بعشر مرات) والتغير الكبير في القسم ، والذي غالباً ما يكون مصدر العديد من الفشل المبكر للعفن. المعالجة الحرارية والتبريد ، يمكن للزاوية الحادة أن تسبب الإجهاد الشدودي المتبقي وتقصير حياة الموت.
التدابير الوقائية: يجب أن يكون انتقال كل جزء من القالب المحدب سلسًا وسلسًا. أي علامة سكين صغيرة سوف يسبب تركيز شديد على التوتر ، ويجب أن يلبي قطرها وطولها متطلبات معينة.
(2) الفشل الناجم عن سوء نوعية المواد العفن.
العيوب الداخلية لمواد العفن مثل التجاويف السائبة ، الانكماش ، التضمين ، فصل المكونات ، التوزيع غير المتساوي للكربيدات ، العيوب السطحية الأصلية (مثل الأكسدة ، إزالة الكربون ، الطي ، التندب ، إلخ) تؤثر على أداء الصلب.
التضمين المفرط يسبب الفشل.هناك شوائب في الفولاذ هي جذر الشقوق الداخلية للقالب ، خاصة الهشيم و السيليكات ، تشوه البلاستيك لا يحدث في معالجة الضغط الساخن ، سوف يسبب فقط الكسر الهش و تشكل تشققات صغيرة في الحرارة اللاحقة معالجة واستخدام مزيد من التوسع الكراك ، وتسبب تكسير العفن.وبالإضافة إلى ذلك ، في عملية الطحن ، ويتسبب الجبل من تقشير جزيئات كبيرة ، مما أدى إلى ثقوب السطح.
يتسبب decarburization السطح fail.Die الصلب في معالجة الضغط الساخن والتليين ، وغالبا ما يرجع ذلك إلى درجة حرارة التدفئة باهظة ، وقت حفظ الحرارة طويلة جدا ، decarburization سطح الفولاذ ، تسبب الصلب decarburization خطيرة بعد بالقطع ، في بعض الأحيان لا يزال طبقة متبقية decarburized ، لذلك أنه عندما التبريد ، وذلك بسبب طبقة مختلفة داخل وخارج المنظمة (طبقة decarburization السطحية للفريت ، لؤلؤة داخلية) يجعل تحول المنظمة ، وتكوين الصدع.
يتسبب عدم انتظام توزيع الكربون في فشل. Crl2 ، C ، r12MoV يموت الصلب ، مثل محتوى عنصر الكربون والسبيكة أعلى ، وتشكيل الكثير من كربيد ، من الكربيد في تزوير هو صغير ، من السهل أن تجريد والفصل شبكي ، مما يؤدي إلى تشقق النار Zuo متكررة على طول توزيع كربيد النطاقات. العفن في الشقوق استخدام مزيد من التوسع ، يموت تكسير الناجمة عن الفشل.
التدابير الوقائية: عندما يتم تشكيل الفولاذ ، يجب أن يتم تشكيل القالب في اتجاهات عديدة ، بحيث يمكن سحق كربيد الانصهار في الفولاذ ليكون أكثر دقة وحتى ، وضمان أن كربيد الصلب غير موحد.
(3) غير لائق بالقطع من القوالب.
(1) من قطع تجويف قطع قالب سكين أو لكمة أجزاء مستديرة في بالقطع ، وغالبا ما يرجع ذلك إلى تغذية عميقة جدا لترك علامة ، وتركيز الإجهاد المحلي الشديد ، عند إخماد العلاج ، والمناطق تركيز الإجهاد عرضة للشقوق الصغرى.
التدابير الوقائية: في القطع النهائي للأجزاء ، يجب تقليل كمية الأعلاف لتحسين إنهاء السطح.
(2) المعالجة الكهربائية يسبب فقدان الكفاءة في معالجة الموت ، لأن الكثير من الحرارة المتولدة في التفريغ ، تسخن إلى درجة حرارة عالية جدا سيجعل القالب عن طريق معالجة الأجزاء ، وجعل تغيير المنظمة ، وتشكيل ما يسمى الكهربائية غير طبيعية طبقة المعالجة ، سطح غير طبيعي بسبب ذوبان درجة الحرارة العالية ، وبعد ذلك بسرعة توطد ، طبقة مع أبيض تحت المجهر ، وهناك العديد من الكراك الداخلية خفية ، والمناطق البيضاء من التبريد تحت طبقة ، ودعا طبقة تصلب ، ثم في تأثير الساخنة هو abate ، درجة الحرارة ليست عالية ، فقط تنتج نخفف ، قال طبقة tempered. قياس صلابة: طبقة الصهر والتصلب ، صلابة عالية جدا ، تصل إلى 610 ~ 740 hrc ، 30 ميكرون سمك تصلب طبقة صلابة 400 ~ 500 hrc ، سمك 20 ^ ^ «. تيمبرنغ هو درجة حرارة عالية-هدأ ، مع الأنسجة الرخوة ، مع صلابة 380 ~ 400HRC وسمك م.
التدابير الوقائية: إزالة طبقة التوحيد في الطبقة الشاذة بالطريقة الميكانيكية ، خاصة التكسير المصغر ؛ بعد المعالجة الكهربية ، يتم إجراء عملية تخفيف درجة حرارة منخفضة لتحقيق الاستقرار في الطبقة غير الطبيعية في حالة انتشار الكسر الصغري.
(3) الناجمة عن فشل طحن سطح تجويف القالب أثناء الطحن ، بسبب سرعة طحن كبيرة وعجلة الطحن حبيبات أو ظروف التبريد سيئة إلى حد ما ، يمكن أن يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة أو تسبب سطح سطح طحن لتليين ، والحد من صلابة ، وجعل العفن في الاستخدام بسبب التآكل أو الإجهاد الحراري وطحن الشقوق ، مما يؤدي إلى الفشل المبكر.
التدابير الوقائية: طحن عجلة مع قوة قطع قوية أو الترابط الفقراء ؛ الحد من العرض من الشغل ؛ اختيار المبرد المناسب ؛ طحن مع 250 ~ 350 ℃ بعد التهدئة ، إلى طحن الإجهاد.
(4) عملية المعالجة الحرارية العفن ليست مناسبة.
هناك المزيد من عناصر الكربون وسبائك في الصلب يموت التدفئة السرعة ، والتوصيل الحراري ضعيف. لذلك ، لا يمكن أن تكون سرعة التسخين سريعة جدًا ويجب تنفيذها ببطء. من أجل منع الأكسدة وإزالة العزل ، ولمنع الأكسدة وإزالة الكربون ، يجب ألا يكون معدل التسخين سريعًا جدًا ، ويجب أن يكون اختراق الحرارة بطيئًا. الطريقة ، لن يكون هناك ضغط حراري كبير ، وهو أكثر أمنا. إذا تم تسخين العفن بسرعة ، سيتم توليد الضغط الحراري داخل وخارج القالب. إذا لم يتم التحكم بشكل صحيح ، فمن السهل لإنتاج تشوه أو صدع ويجب يتم تسخينها أو تباطؤها لمنعها.
يتم إخماد الأكسدة وإخماد نزع القشرة في درجة حرارة عالية ، إذا لم يتم التحكم فيها بشكل صارم ، فإن السطح سهل التأكسد وإزالة الكربون. بالإضافة إلى ذلك ، بعد إزالة نزع السطح ، بسبب الاختلاف في الطبقات الداخلية والخارجية ، حدث ضغط نسيج كبير في التبريد ، مما أدى إلى الكراك التبريد.
التدابير الاحترازية: يمكن تعبئة مواد التغليف وتعبئتها بمواد مضادة للأكسدة وإزالة العزل.