المشكلات الشائعة وطرق الصيانة لختم القوالب

المشكلات الشائعة وطرق الصيانة لختم القوالب.

أ. صيانة القالب يجب أن يكون حذرا ، المريض و النظام ، و لا ينبغي أن يتم بشكل أعمى. يجب أن تعلق حزام المواد إلى إصلاح خطأ ، بحيث يمكن الاستفسار عن المشكلة.فتح القالب والتحقق من حالة القالب ، وتأكيد سبب الفشل ، ومعرفة المشكلة ، ومن ثم جعل تنظيف العفن لإزالة القالب.القوة يجب أن تكون موحدة عند إزالة القالب ، ونبع التفريغ على لوحة ثابتة ولوحة متجرد A صيانة القالب: صيانة القالب المستمر ، الحذر ، المريض ، خطوة بخطوة ، لا تدخل بشكل أعمى. يجب إرفاق حزام المواد إلى إصلاح خطأ ، بحيث يمكن الاستعلام عن المشكلة.فتح القالب والتحقق من حالة القالب ، وتأكيد سبب الفشل ، ومعرفة المشكلة ، ومن ثم جعل تنظيف العفن لإزالة القالب. لقوة تريد حتى ، وتفكيك لتجريد الربيع بين لوحة ثابتة واللوحة متجرد والربيع دبوس دليل التفريغ على رو فورا و ، هيكل القالب ، إزالة متجرد لضمان التوازن المنبثقة ، قد يؤدي الميل المتعرية إلى تمزق القالب العفن 1. صيانة مكثفة: يتم تفكيكها المكثفة يجب الانتباه إلى العفن حالة الأصلي ، بحيث متابعة العفن عند تحميل الانتعاش مريحة ، مبطن أو تحول يوان جيد هو أن يتم على جزء من سمك الحشية وجعل السجلات. لاستبدال القالب المحدب ، فمن الضروري اختبار ما إذا كان كتلة الطمس والعفن مقعر على نحو سلس ، وما إذا كانت الفجوة بين المدخل والقالب متساوية ، ويجب أن تكون الفجوة بين القالب واللكمة موزعة بالتساوي. ومن الضروري التحقق مما إذا كان الطول الفعلي للكممة كافٍ للوفاء بالطول المطلوب. استبدل الكسر المكسور لمعرفة السبب ، وتحقق من أن الشفرة المقعرة المقابلة لها شفرة مكسورة ، وما إذا كانت هناك حاجة إلى حافة القطع. قم بتجميع الثقب للتحقق مما إذا كان هناك ما يكفي من الإزالة بين الكمة والكتلة الثابتة ك أو اللوحة الثابتة ، والتحقق مما إذا كان هناك أي نشاط متبقي لكتلة الضغط. يجب وضع القالب المقعري في الأفقي ، ومن ثم استخدام كتلة الحديد المسطحة لاستخدامها كقضيب النحاس في سطح القالب المقعر إلى ضرب في مكان ، وقطع غير-- قطري للقوة في ضرب ، في الجزء السفلي من يموت مقعر إلى الشطب.بعد التحميل ، والتحقق من ما إذا كان السطح المقعرة مستوية مع die.Punch يموت والعفن الأساسية بعد التجمع للقيام بالعناية اللازمة مع التفتيش ، جميع الأجزاء في الخطأ أو تثبيتها إلى الوراء ، والتحقق من يموت ويتم تثبيت كتلة يموت إلى الوراء ، مع حجب ثقب الانسداد ، ما إذا كنت بحاجة إلى تغيير أجزاء جديدة من المواد المسروقة ، والحاجة إلى سرقة مواد كافية ، والعفن ما إذا كان بحاجة إلى قفل موقف القفل. ملاحظة لا قفل متجرد المسمار ، القفل من الداخل إلى الخارج ، قوة متقاطعة لقط المتشابكة ، لا قفل المسمار الأول ، ثم قفل المسمار آخر ، لئلا يسبب متجرد الميل تكسير أو لكمة العفن الدقة هي أقل. 2 صيانة لوحة متجرد: ريمو يمكن أن تجف ثعبان من متجرد مع اثنين من مفك البراغي ، ثم يتم إزالة القوة مع التوازن بين اليدين.عند إزالة الصعوبة ، يجب التحقق ما إذا كانت القالب نظيفة ، المسمار القفل سواء كل التفكيك ، سواء كان ينبغي أن بطاقة المواد الناجمة عن الضرر العفن ، معرفة سبب القيام بالمعالجة المقابلة ، لا يجب التخلص بشكل أعمى. عند تجميع لوحة متجرد ، تنظيف لوحة لكمة و متجرد ، إضافة زيت التشحيم إلى العمود دليل ومدخل العفن محدبة ، ضعه بسلاسة ، ثم وضع الضغط في مكانه بكلتا اليدين ، وتكرار عدة مرات.إذا كان ضيق جدا يجب معرفة الأسباب (توجيه العمود وتوجيه بوش توجيه أمر طبيعي ، كل جزء ما إذا كان الضرر ، يمكن تغيير جديد لكمة على موقف متجرد هو الصحيح ،) ، اكتشف السبب للقيام بالمعالجة المقابلة.لوحة ثابتة لديها كتلة ضغط للتحقق ما إذا كانت اللوحة الخلفية التفريغ كافية.الاتصال السطح بين متجرد ومواد يموت ، ختم الوقت ط ط ط ط ndentation (متجرد بين القالب وانخفاض سمك المواد في قدرة الكلي 0.03 0.05 مم عادة ، عندما تؤثر المسافة البادئة بشكل خطير ، على مواد الدقة ، مما تسبب في حجم المنتج غير طبيعي ، وعدم الاستقرار وهلم جرا ، إلى تجريد لوحة لوحة ومتجرد للإصلاح أو regrinding. وينبغي تفتيش الأكمام كفاف لدقة. سيؤدي ذلك إلى إمالة العارق عندما لا يكون عاليًا ، وسوف يتضرر مرشده الدقيق والوظيفة المرنة المستقرة ويجب الحفاظ عليهما. فحص الموقع الجغرافي: كيفية التعاون مع عمود التوجيه ودليل التوجيه ، سواء كان هناك الحروق أو ارتداء علامات ، سواء كانت دولة النفط دليل العفن أمر طبيعي وينبغي تفتيشها. يمكن أن يتلف ارتداء ودليل أجزاء دليل ، بحيث يمكن تقليل دقة العفن ، ويمكن أن تحدث مشاكل في أجزاء من قالب. لذلك ، من الضروري الصيانة المناسبة والاستبدال المنتظم.تحقق من دقة دليل المواد. إذا كان طرف الدليل (مسمار إيجابي) مهترئاً ، فقد فقد الدقة والدقة المناسبة لمرشد الحزام المادي ويجب استبداله. تحقق من حالة الربيع (الينابيع المتعرجة ورافعة نابضة ، إلخ) ، لمعرفة ما إذا كان الكسر ، أو استخدامها لفترة طويلة ، على الرغم من عدم كسر ، ولكن فقدت قوة التعب الأصلي ، يجب إجراء صيانة دورية ، واستبدال ، وإلا فإنه يضر العفن أو إنتاج ليست سلسة. 4 تعديل تعديل القالب: ثقب المفتاح الرئيسي لتحديد المواقع نواتج العفن المتكرر ومجموعات متعددة من البلى والتآكل ، مما يسبب تخليصًا كبيرًا بعد التجميع (يفقد بعد إنتاج التجميع) أو الإزالة غير المنتظمة (الانحراف المواضع) ، يمكن أن يتسبب كل ذلك بعد قطع شكل المقطع العرضي ، وكسر الكمة بسهولة ، وإنتاج لدغ ، إلخ. يكون من خلال وضع قسم قطع التحوط بعد التفتيش ، وجعل تعديل التخليص المناسب. ساعة التخليص ، أقل ، وفجوة المقطع العرضي كبيرة ، المقطع العرضي هو نتوءات أكثر وأكبر ، للحصول على فجوة معقولة في شكل س و النزوح من يوان ، وضبط جيدة ، وينبغي جعل السجلات المناسبة ، ويمكن أيضا وضع علامة على حافة يموت مقعرة ، وما إلى ذلك ، حتى أن متابعة العمل.يجب إيلاء الاهتمام اليومي الإنتاج إلى جمع والحفاظ على الأصلي حالة أفضل العفن من الحزام المادي ، إذا كان الإنتاج اللاحق ليس على نحو سلس أو تغييرات العفن ، يمكن أن تستخدم كمرجع لتعديل العفن. بالإضافة إلى ذلك ، فإن النظام المساعد ، مثل ما إذا كان يتم ارتداء المواد العلوي أم لا ، سواء يجب فحص أعلى المواد ، تلميح الدليل (الظفر الإيجابي) والجلبة ، ويجب الحفاظ عليها وصيانتها .2 أسباب أسباب الفشل المشترك. يجب أن تكون الإجراءات المضادة في إنتاج ختم القالب التدريجي ، وختم الظاهرة المعاكسة تحليلًا محددًا ، واتخاذ تدابير مضادة فعالة ، وحل مشكلة المشكلة بشكل أساسي ، وبالتالي يمكن أن تقلل من تكلفة الإنتاج ، وتحقيق الإنتاج السلس. وفيما يلي أسباب عيوب الختم الشائعة في إنتاج وتحليل التدابير المضادة على النحو التالي ، للإشارة إلى أفراد الصيانة القالب .1 (1) الأسباب: أ ، وارتداء حافة السكين ؛ ب. التأثير ليس واضحا بعد إزالة كبيرة جدا. حافة حافة السكين زاوية ؛ D ، الفجوة ليست معقولة صعودا وهبوطا أو فضفاضة ؛ E. يتم خلع القالب (2) إجراءات مضادة: AB التحكم في دقة المعالجة أو تغيير تصميم التصريح ؛ القرص المضغوط ضبط إزالة تخليص التقطير لتأكيد التآكل في ثقوب الفتحة أو دقة التجهيز لأجزاء التشكيل ؛ E. استبدال الدليل أو وضع إعادة التجميع .2 (1) السبب: A ، فجوة كبيرة ؛ ب. تغذية غير سليمة ؛ ج. قطرات زيت الختم سريعة جدا والزيت لزج ؛ د. القالب غير المغنطيسي ؛ E. يتم ارتداء القالب وتعلق على رقاقة لكمة mould.F. القالب المحدب قصير جداً. G ، المادة صعبة ، شكل القطع بسيط ؛ H. تدابير الطوارئ (2) التدابير المضادة: أ ، التحكم في دقة المعالجة بالقطع من محدب وقوالب مقعرة أو تعديل فجوة التصميم ؛ ب. تقليم حزام المواد وتنظيف العفن في الوقت المناسب عندما يتم إرسالها إلى الموقف المناسب ؛ ج. السيطرة على كمية النفط المتقطعة ، أو استبدال الزيت لتقليل اللزوجة ؛ D. بعد الدراسة ، إزالة المغنطة (ينبغي إيلاء المزيد من الاهتمام للحديد) ؛ E. دراسة حافة لكمة ؛ F. ضبط طول المقعرة يموت ؛ زاي. تغيير المواد وتعديل التصميم.على أعلى أو تقليم الطائرة المائلة أو قوس (لاحظ الاتجاه). تقليل مساحة الترابط بين وجه النهاية والشتلات من حافة ثقب ؛ H ، والحد من الحدة من حافة القطع ، تقليل كمية الدراسة من حافة القطع ، زيادة خشونة سطح الحافة المستقيمة للموت ، واستخدام المكنسة الكهربائية لامتصاص النفايات. تهدأ وتبطئ قشرة الرأس 3. (1) السبب: A ، الفتحة صغيرة ؛ ب. ثقب التسرب كبير والشتلات تتعثر ؛ ج. يتم ارتداء حافة السكين والحافة كبيرة. قطرات زيت الختم سريعة جدا والزيت لزج ؛ E. يتم إحاطة خشونة السطح من الحافة المستقيمة من القالب المقعر ، ومسحوق التلبيد بالمساحة النصلية ؛ F. المواد الناعمة ؛ G. تدابير الطوارئ. (2) التدابير المضادة: أ ، تعديل ثقب التسرب ؛ ب. تعديل ثقب التسرب ؛ C. بليد التشذيب ؛ د. التحكم في تقطير الزيت واستبدال الزيت ؛ E ، المعالجة السطحية ، التلميع ، الانتباه إلى تقليل خشونة السطح أثناء المعالجة ؛ تغيير المادة ، F ، تعديل إزالة المسح ؛ G. يتم تثبيت الوجه النهائي للشفرة المثقوبة مع منحدر أو قوس (اتجاه الانتباه) ، ويتم استخدام المكنسة الكهربائية لتفجير الهواء عند فتحة الغمر في اللوح .4 (1) السبب: A ،. يتم ارتداؤها حافة حافة مقعرة ، ويتم إنشاء الحافة (الشكل كبير والثقب الداخلي صغير). حجم التصميم والتخليص غير لائق ، ضعف دقة المعالجة ؛ C. يموت القالب و إدراج يموت مقعر ، etc.D ، دليل ارتداء دبوس ، قطر دبوس غير كافية ؛ E. ارتداء أجزاء دليل ؛ F ، المسافة تسليم آلة التغذية ، والمواد الضغط ، وتعديل الاسترخاء ؛ G. تعديل غير صحيح لارتفاع إغلاق القالب ؛ H ، وارتداء المواد ، وعدم وجود مادة ضغط (ضغط قوي) وظيفة (المادة الناتجة عن المادة الناتجة عن ثقب اللكم الصغير) ؛ I ، ضغط إدراج التفريغ عميق جدا ، اللكم حفرة كبيرة ؛ ياء. اختلاف الأداء الميكانيكي لمواد الختم (استطالة القوة غير المستقرة) ؛ K ، قوة القص المثقوبة على جر المادة ، مما يسبب اختلاف الأبعاد. (2) التدابير المضادة: AB تعديل التصميم والتحكم في دقة المعالجة ؛ C. ضبط دقة موضعها وإزالة الطمس ؛ د. استبدل دبوس التوجيه ؛ E. أعد تركيب عمود التوجيه ودليل التوجيه ؛ F. ضبط آلة التغذية ؛ G. إعادة تعيين ارتفاع يموت مغلقة ؛ ح ، طحن أو استبدال إدراج شريط ، وزيادة وظيفة الضغط ، وضبط المواد الضغط ؛ I ، والحد من عمق الضغط ؛ J. استبدال المواد والسيطرة على الجودة الواردة ؛ ك. يتم تثبيت الوجه النهائي للشفرة المثقوبة مع منحدر أو قوس (اتجاه الانتباه) لتحسين حالة القوة أثناء عملية اللكم. يقع جزء المواد الحالي على إدراج التفريغ لإضافة وظيفة دليل .5 (1) السبب: A ، المسافة تسليم آلة التغذية ، مواد الضغط ، تعديل الاسترخاء ؛ ب. تباين في مسافة التسليم في الإنتاج ؛ ج. فشل آلة التغذية ؛ D ، قوس المواد ، وعرض سيئة للغاية ، والهامش كبير ؛ E. يموت ختم الشذوذ ، هو سبب المنجل المنجل ؛ F. عدم كفاية قطر حفرة التوجيه والجزء العلوي من مادة السحب ؛ G ، والانحناء أو تمزيق صعودا وهبوطا ؛ H ، وظيفة إزالة المواد غير لائق من لوحة دليل ، حزام المواد ؛ I ، مادة رقيقة ، أرسلت في تزييفها ؛ J. الإعداد غير السليم للعفن والانحراف العمودي للمغذي. (2) التدابير المضادة: A ، تعديل ؛ B. التعديل؛ C. التعديل والصيانة ؛ د. تغيير المواد للتحكم في الجودة الواردة ؛ E ، وإزالة المواد مع الانحناء المنجل ؛ F. دراسة لكمة وكمة وتموت ؛ زاي. ضبط قوة تجريد الربيع ؛ H ، تعديل المواد التوجيهية ، ومنع حزام المواد ؛ I ، يجب أن تكون مجهزة آلة التغذية والقالب مع مواد الضغط العلوي والسفلي ، ويجب تعيين مفتاح الأمان القذف العلوي والسفلي ؛ J . إعادة صياغة العفن 6. (1) السبب: A ، حافة صدمت (وخاصة الناقل) ؛ B. حواف خشنة من المواد ؛ C. عمق كمة غير لائق (عميق جدا أو ضحل جدا) ؛ د. يتم تكسير جزء التثقيب. E ، يكون الضغط المحلي شديد العمق أو الضغط على الضرر الجزئي ؛ F. تصميم قوالب. (2) تدابير مضادة: أ ، دراسة حافة القطع ؛ ب. استبدل المادة وأضف الجهاز المتطور ؛ C. إعادة تعيين عمق لكمة ؛ د. تنظيف القالب ، وحل مشكلة القشرة والضغط ؛ E. تحقق وضبط الارتفاع الصحيح لملف تجريد القالب والمقعدة. ضبط آلية الانحناء بأكملها .7 (1) الأسباب: A ، قشرة الرأس ، وكتلة الحطام ، قالب بطاقة ، وما إلى ذلك ؛ B. التغذية غير السليمة ، قطع المواد نصف ؛ ج. قوة لكمة غير كافية ؛ د. إن النماذج المحدبة الكبيرة والصغيرة قريبة جداً من بعضها البعض. E ، الأجزاء المثقبة والمملة حادة جداً ؛ F ، إزالة الفراغ صغيرة ؛ G ، النفط غير الخفيف أو استخدام ختم النفط متقلبة ؛ H ، تطهير مسح متفاوت ، إزاحة ، محدبة ، تداخل وضع مقعرة ؛ I ، دقة كتلة الشريط أو التآكل ، وفقدان وظيفة التوجيه الدقة ؛ J ، اتجاه العفن غير دقيقة وارتداء ؛ K ، محدب ، اختيار المواد العفن مقعر غير لائق ، صلابة غير لائق ؛ I ، والمواد دليل (دبوس) ارتداء ؛ M ، يتم إضافة طوقا بشكل غير صحيح (2) التدابير المضادة: AB تولي اهتماما للتغذية ، وتقليم في الوقت المناسب حزام المواد ، وتنظيف العفن في الوقت المناسب ؛ C. تعديل التصميم ، وزيادة القوة الشاملة لللكمة ، والحد من حجم الحافة المستقيمة للموت المقعرة ، والانتباه إلى زاوية الوجه النهائي للشفرة المثقوبة. طول اللكمة الصغيرة أقصر من الطول الأكبر. تعديل التصميم ؛ F. السيطرة على دقة بالقطع أو تعديل تصميم تخليص القالب المحدب والمقعرة. ضبط كمية زيت نازرة الزيت أو استبدال الزيت ؛ H ، تحقق من دقة كل جزء مكون ، وضبطه أو استبداله للتحكم في دقة المعالجة ؛ I ، البحث أو الاستبدال ؛ J. استبدل عمود التوجيه والدليل ، واستخدم الصيانة اليومية ؛ K ، واستبدل المواد واستخدم الصلابة المناسبة ؛ I. استبدال المواد دليل ؛ M ، والتصحيح ، وعدد طوقا يمكن أن تكون قليلة ، واستخدام وسادة الصلب ، يجب أن يكون طوقا طوقا مقعرا تحت pad.8.Variation من حجم تشوه الانحناء (1) السبب: A ، ارتداء دبوس دليل ، دبوس غير كافية قطر، B. ضعيف الدقة وارتداء بت دليل bend ؛ C ، الانحناء ومحدبة ، ارتداء يموت (فقدان الضغط) ؛ D. عدم وجود قوالب ؛ ه. زلة المواد ، الانحناء والمحدبة ، وضع مقعر لا يوجد لديه وظيفة دليل ، لا يتم تطبيق ما قبل الطباعة عند الانحناء ؛ F. هيكل العفن الفقراء وحجم التصميم ؛ زاي. حافة قطعة اللكم تسببها الانحناء. H ، ومحدبة يموت من موقف الانحناء ، وأكثر طوقا من يموت مقعرة ، تسبب عدم الاستقرار الأبعاد ؛ الأول. اختلاف سماكة المادة وحجمها ؛ J. تشوه الميكانيكية للمواد (1) التدابير المضادة: أ ، استبدال دبوس دليل ؛ ب. Regrind أو استبدال ؛ C. Regrind أو استبدال ؛ د. التفتيش والتصحيح ؛ E. تعديل التصميم ، إضافة موضع دليل ووظيفة ما قبل الطباعة ؛ F. تعديل حجم التصميم ، وكسر الانحناء ، وزيادة الانحناء وتشكيل ؛ G. دراسة حافة السكين الطمس ؛ H ، وضبط ، واعتماد لوحة الصلب لا يتجزأ ؛ I ، واستبدال المواد ، والتحكم في جودة المواد الواردة ؛ J. استبدال المواد والتحكم الواردة quality.9. (2) السبب: A ، حافة لدغ ؛ ب. هناك جرح الضغط في أجزاء الختم ، والقالب يحتوي على رقائق ؛ C ، محدب ومقعد يموت (الانحناء الموقف) فقدان الضغط أو الضرر ؛ D. تحويل المواد عند القطع ؛ E. ارتداء وفقدان أجزاء الضغط ذات الصلة ؛ F. لا يوجد اتساق في حجم تمزيق اللثة ذات الصلة وارتداء الشفرة ؛ G. إن عمق الموضع الضعيف ذي الصلة ليس متناسقاً ، والموت المقعّر يتم ارتداؤه أو كسره. H ، إن القالب المحدب والمقعّر لمنطقة التثقيب ذات الصلة له حافة مكسورة أو تآكل خطير ؛ I. عيوب التصميم العفن. (2) التدابير المضادة: أ ، والبحث في شفرة قطعة المادية ؛ ب. تنظيف القالب وحل مشكلة الحطام العائم ؛ C. إعادة دراسة أو استبدال الأجزاء الجديدة ؛ د. ادرس حافة القطع أو اضبط وظيفة الضغط القوي أو أضفها ؛ E. فحص وتنفيذ الصيانة أو الاستبدال ؛ F ، صيانة أو استبدال لضمان اتساق حالة تمزّق ؛ G. تحقق من حالة القطع المسبق والمحدبة والموت ، وتنفيذ الصيانة أو الاستبدال ؛ H ، والتحقق من حالة محدبة والعفن مقعر ، تنفيذ الصيانة أو الاستبدال ؛ I ، تعديل التصميم ، ضبط ضبط الارتفاع أو إضافة محطة التشكيل. 10.Improper الصيانة (1) السبب: A ، والعفن لديه أي وظيفة مضادة للبقاء ، وفشل وضع المجموعة يؤدي إلى الاتجاه العكسي والتشريد ، وما إلى ذلك ؛ ب. لا يتم استعادة المدخلات التي تم ترحيلها في شكلها الأصلي. (2) التدابير المضادة: أ ، تعديل القالب ، وزيادة وظيفة مانعة للتجمد ؛ ب. قم بعمل علامات على القالب ، وقم بإجراء التفتيش اللازم وتأكيده على حزام الرعاية بعد الوحدة النمطية للمجموعة ، وقم بعمل سجل مكتوب للتحقيق. في إنتاج الختم ، تكون الصيانة اليومية للعفن ذات أهمية حيوية ، أي ، وينبغي إيلاء الاهتمام اليومي للتحقق ما إذا كانت آلة اللكم والعفن في حالة طبيعية ، مثل التزود بالوقود من دليل إمدادات النفط ختم. فحص القالب قبل الجهاز ، والتفتيش على القسم شفرة ، وتأكيد من قفل كل جزء ، وما إلى ذلك ، يمكن تجنب وقوع العديد من الحوادث المفاجئة.يجب عليك أولا التفكير قبل إجراء إصلاح العفن ، وسجل بعناية تراكم الخبرة.