مشاكل تحليل الجودة الشائعة لأغطية زجاجات البلاستيك
أغطية زجاجات بلاستيكية في عملية حقن صب ، بسبب العفن والمواد والمعدات وغيرها من الأسباب التي تسبب أجزاء حافة الطيران ، ونقص المواد ، وغيرها من الظواهر ، زيادة معدل فشل الأجزاء. مشاكل الجودة المشتركة هي على النحو التالي.
4.1
شح في المواد
عموما في عملية معالجة البلاستيك ، لأن ملء تجويف القالب غير راض ، مما أدى إلى شكل أجزاء وتصميم ظاهرة غير متناسقة تسمى نقص المواد.
(1) طريقة المعدات
هناك العديد من العوامل الفنية التي تسبب نقص المواد في الأجزاء البلاستيكية ، وأهمها العوامل الثلاثة لضغط ملء منخفض ، وقصر وقت الحقن وانخفاض درجة حرارة القالب.عندما يكون ضغط التعبئة منخفضًا ، فإن آلة التشكيل بالحقن ستؤدي إلى ضغط غير كافٍ في تجويف القالب والبلاستيك سيكون من الصعب ملء تجويف القالب بأكمله ، مما أدى إلى أجزاء المواد المفقودة.وقت الحقنة القصيرة يمكن أن يؤدي أيضا إلى تجويف بلاستيكي غير مكتمل ، مما أدى إلى قطع المواد المفقودة ؛ درجة حرارة العفن منخفضة تسريع تصلب البلاستيك ، والحد من التنقل السائل ، والسبب في عدم ملء البلاستيك التجويف بأكمله ، مما أدى إلى نقص في المواد.
(2) أسباب المعدات
تنتج المعدات التي تسبب نقص المواد البلاستيكية بشكل أساسي عن جزء الفوهة ، الذي عادة ما يتم سدّه بواسطة الفوهة. يمكن أن يؤدي تسرب الغراء في الفوهة أيضًا إلى نقص المواد.
(3) سبب العفن
بشكل عام ، لا يكون العادم الداخلي للقالب سلسًا ، ولا يمكن تفريغ الهواء المتراكم في تجويف القوالب ، مما يؤدي إلى عدم ملئ البلاستيك ، مما يؤدي إلى نقص المواد. تتمثل التدابير المتخذة في تقليل سرعة ملء اللدائن أو زيادة فتحة التهوية المقابلة على القالب.
نظرًا لانسداد العداء الساخن أو عدم توازن التدفق ، فإن تدفق الأنصهار البلاستيكي ليس سلسًا ، مما يؤدي إلى نقص المواد للأجزاء. التدابير العامة المعتمدة هي تحسين درجة حرارة العداء الساخن من المنتجات المعيبة واستخدام المواد الخام الحساسة والنظيفة.
4.2
فلاش
عادة ما يحدث التشفيه عند وضع فراء القالب ، مثل سطح فرك القالب ، وموضع مشترك من المنزلق ، وإزالة الجانب من إدراج ، ومسامات قضيب الدفع. عندما لا تحل مشكلة تجاوز في الوقت المناسب سوف يمكن أن يتدفق الفائض من الفجوة الجانبية للإدخال والمسام لقضيب الدفع الأجزاء البلاستيكية لتعلق على القالب وتؤثر على فراق القالب.
(1) طريقة عملية
عموما بسبب ضغط حقن صب آلة أو حقن صب الأسباب أسرع. بسبب الضغط العالي والسرعة العالية في تجويف القالب ، يزيد من توتر العفن ، مما أدى إلى ظاهرة تجاوز. الحل العام هو تمديد فترة الحقن ووقت صيانة الضغط.
(2) المعدات
الجهاز نفسه لا يصلح بشكل صحيح. ونتيجة لذلك ، لا يمكن الضغط على العفن بشكل طبيعي. بشكل عام ، عند اختيار نوع آلة التشكيل بالحقن ، يجب أن تكون قوة المشبك المصنفة من قبل الآلة أكبر من الشد الذي يتشكل من منطقة المقطع العرضي المحوري للجزء المصبوب بالحقن أثناء الحقن. عندما يكون جهاز إغلاق القالب للحقن لم يتم ضبط الجهاز صب بشكل صحيح ، فإن عدم الاتزان من العفن نفسه بالتوازي سوف يسبب أيضا ظاهرة الطيران.
(3) سبب العفن
عادة بسبب تصميم غير معقول من القالب ، هذه المشكلة يصعب حلها ، تحتاج إلى إعادة تصميم القالب.
4.3
وإنكمش
يرجع انكماش البلاستيك أساسا إلى انكماش الحجم ، يتم سحب سمك الجدار من سطح المواد الخام في ، بعد التبريد على سطح المسافة النهائية المنتج النهائي. haircar هو أكثر ظاهرة سيئة تحدث على سطح المنتجات النهائية.
(1) طريقة عملية
إن آلة التشكيل بالحقن لها سرعة حقن أقل ووقت لحفظ الضغط ، مما يجعل الأجزاء البلاستيكية تفتقر إلى السيولة. أولا ، يتم تبريد الأجزاء البلاستيكية التي تدخل تجويف القالب بشكل أسرع ، ولا يوجد ضغط كاف للحفاظ على الوقت لتعويض الانكماش. عموما ، فإن الحل هو اعتماد ضغط صب حقن أعلى.
(2) سبب العفن
القالب داخل غطاء زجاجة بلاستيكية لا تفريغ بسلاسة ، كما يمكن أن يسبب تجويف القالب داخل الهواء الزائد لا يمكن استبعاده ، والبلاستيك الذي يحتاج إلى التراجع هو أيضا أقل ، جزء انكماش أكبر ، والتدبير العام هو الاستمرار في الصيانة ل القالب وزيادة منفذ العادم.