العيوب والإجراءات الوقائية في عملية تصنيع القوالب
2.1 تزوير
يتم استخدام الفولاذ عالي الكربون وسبائك عالية ، مثل Cr12MoV و W18Cr4V ، على نطاق واسع في تصنيع قوالب. ومع ذلك ، فإن العيوب مثل تكوين الفصل ، كربيد كبيرة وغير متساوية ووجود بنية غير متساوية في درجات مختلفة من هذا النوع من الفولاذ. الكربون عالية وعالية سبائك الصلب لجعل القالب ، يجب تشكيل الفراغ من وحدة نمطية بواسطة عملية تزوير معقول. من ناحية ، يمكن للصلب الوصول إلى حجم ومواصفات الفراغ من الوحدة النمطية ؛ من ناحية أخرى ، يمكن تحسين هيكل وأداء الفولاذ. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الفولاذ عالي الكربون والكربون ذو السبائك العالية يتميز بقدرة توصيلية حرارية ضعيفة ، ولا يمكن أن تكون سرعة التسخين سريعة جدًا ، ويجب أن يكون التسخين موحدًا. في نطاق درجة الحرارة تزوير ، ينبغي اعتماد نسبة تزوير معقولة.
2.2 بالقطع
يجب أن تضمن عملية قطع القالب بشكل صارم نصف قطر الزوايا الدائرية في الانتقال البعدي وأن تسهل الاتصال بين القوس الدائري والخط المستقيم.إذا كانت جودة قطع القالب ضعيفة ، قد يتضرر العفن في ما يلي ثلاثة جوانب: 1) بسبب القطع غير المناسب ، فإن الزاوية الحادة أو نصف القطر للزاوية المستديرة صغيرة جدًا ، مما يؤدي إلى تركيز شديد للضغط عند عمل القالب .2) إذا كان السطح بعد القطع خشناً للغاية ، قد يكون هناك عيوب مثل علامات السكين ، الشقوق والشقوق ، والتي ليست فقط نقطة تركيز الإجهاد ، ولكن أيضًا المكان الذي تتشكل فيه الشقوق ، أو تشققات الإجهاد أو تشققات الإجهاد الحراري .3) إذا كانت طبقة نزع الكربنة الناتجة عن الصوف المتساقط أثناء الدوران أو التزوير ليست إزالة كاملة وموحدة عن طريق القطع ، يمكن إنتاج طبقة التصلب غير المنتظمة خلال المعالجة بالحرارة ، مما يؤدي إلى انخفاض مقاومة التآكل.
23 طحن
بعد التبريد والتلطيف ، يكون القالب عمومًا أرضيًا لتقليل خشونة السطح. بسبب كثرة سرعة الطحن ، كانت عوامل الطحن الحبيبية أو سوء حالة التبريد عوامل ، سطح العفن الناتج عن ارتفاع الحرارة الزائد ، تسبب تغيرات في البنية المجهرية المحلية ، أو تسبب في تخفيف السطح ، صلابة منخفضة ، أو إنتاج ظاهرة مثل ارتفاع ضغط الشد المتبقية ، سوف يقلل من خدمة الحياة من المعلمات عملية طحن العفن للحد من الحمى المحلية ، حدد طحن المناسب في مايو للتعامل مع حالة الإجهاد ، يمكن أن تمنع بشكل فعال هناك العديد من التدابير لمنع فرط التسخين والتشقق في الطحن ، مثل استخدام عجلة طحن الجسيمات الخشنة مع قوة القطع القوية أو عجلة الطحن مع التصاق ضعيف ، وذلك للحد من كمية تغذية طحن القالب ؛ اختيار مناسب المبرد ؛ 250 - a - 300 ℃ هدأ بعد طحن للقضاء على التوتر ، الخ
2.4 بتنسيق edm
تطبيق معالجة EDM تكنولوجيا يموت ، الكثافة الحالية لمنطقة التفريغ كبيرة جدا ، لديها الكثير من الحرارة ، ودرجة حرارة القالب بواسطة منطقة المعالجة تصل إلى 10000 ℃ ، بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، سوف تتغير البنية المجهرية للمنطقة المتضررة من الحرارة والعفن السطح بسبب ذوبان درجة الحرارة العالية ، ثم التبريد ، والتصلب السريع ، وتشكيل طبقة صلبة مرة أخرى. تحت المجهر ، طبقة توحيد مشرق والأبيض مع العديد من microcracks داخل. من أجل تمديد خدمة الحياة من العفن يمكن أن تعتمد ما يلي التدابير: ضبط المعلمات edm بواسطة التحليل الكهربائي أو طحن الميكانيكية بعد طريقة طحن سطح edm ، القضاء على طبقة بيضاء غير طبيعية في الطبقة ، وخاصة لإزالة microcrack. ترتيب درجة حرارة منخفضة لتهدئة بعد التحرير الإداري ، وجعل الاستقرار طبقة غير طبيعية ، ومنع انتشار الشقوق المجهرية.