نقاط تصميم نظام تحديد موضع قوالب الحقن
1. تحديد المواقع الصغيرة العفن
مشكلة التوجيه والموضع هي الإجراءات المتقطعة المتكررة عند إغلاق وفتح قالب الحقن. عند إغلاق القالب ، يكون دبوس التوجيه وجلبة التوجيه أول من يوجه ، لضمان أن أجزاء القالب لها مسار الحركة الأولي الصحيح. بعد انتهاء التوجيه ، يتم تشغيل تحديد المواقع. نظرًا للهيكل المختلف للأجزاء البلاستيكية ، سيكون لكل جزء بلاستيكي قوة جانبية أكثر أو أقل أثناء الصب بالحقن. تمتلك الأجزاء البلاستيكية ذات التجويف العميق والأجزاء البلاستيكية غير المتماثلة أكبر قوة جانبية. توجد فجوة بين دعامات الدليل وجلب التوجيه ، وحالة عملها هي في الواقع اتصال خط. لذلك ، في قالب الحقن ، لا يمكن مقاومة القوة الجانبية الضخمة أثناء الحقن إلا عن طريق عمود التوجيه وغطاء التوجيه. لذلك ، يجب تصميم نظام تحديد المواقع لتحمل القوة الجانبية. يسمى هيكل قالب الحقن لضمان تحرك الأجزاء المتحركة وفقًا للمسار المحدد بنظام التوجيه ؛ الهيكل الذي يضمن دقة الموضع النسبي بين القوالب الأمامية والخلفية وبين الأجزاء المتحركة يسمى نظام تحديد المواقع. كجزء مهم في عملية إنتاج القوالب ، يتم استخدام عمود التوجيه للتوجيه والدعم وتحديد المواقع. يعني الدعم أن منشور الدليل يحتاج إلى تحمل وزن القالب.
تتمتع القوالب الصغيرة بقوة جانبية منخفضة ، ويمكن حل مشكلة تحديد الموضع باستخدام الزوايا الأربع لقلب القالب لتصميم فم النمر. يمكن أن تستفيد القوالب الصغيرة أيضًا من الخصائص الهيكلية للأجزاء البلاستيكية لتصميم أنظمة قفل Rende الأمامية والخلفية المقابلة. القالب الصغير مقفل بسطح الفراق كما هو موضح في الشكل 1.
عندما يتم تصميم الزوايا الأربع لقلب القالب الأمامي والخلفي لوضع فم النمر ، يجب أن تكون الزاوية المائلة لفم النمر أصغر ، بشكل عام 5 -10 ゜. يمكن للزاوية الصغيرة أن تحمي بشكل فعال سطح اختراق القالب من التلف. عيب تحديد موضع فم النمر رباعي الزوايا هو أنه يحتوي على متطلبات عالية للمعالجة. يحتاج فم النمر عمومًا إلى معالجة أداة آلة CNC ، وتقتصر دقة المعالجة بسهولة على دقة أداة الماكينة والأداة ، وغالبًا ما تفشل في تلبية متطلبات الدقة. على سبيل المثال ، يجب أن تكون ملاءمة المستوى المائل أعلى من 80 في المائة لتحديد المواقع بدقة موثوقة.
يوضح الشكل 2 التشابك ثنائي الاتجاه لنوى القالب. 5 ゜ مستوى مائل A و 5 مستوى مائل يتعاون مع بعضهما البعض ؛ 5 ゜ مستوى مائل B و 5 مستوى مائل B 'يتعاون كل منهما مع الآخر. يمكن طحن جميع أسطح التزاوج بواسطة مطحنة ، ودقة تحديد الموضع أعلى بكثير من دقة فم النمر ذي الزوايا الأربع. عندما يكون الجزء البلاستيكي في قالب صغير ومتوسط الحجم حيث يكون التجويف وموضع الغراء الأساسي متماثلين تقريبًا ، فإن تصميم التشابك ثنائي الاتجاه لقلب القالب يمكن أن يحسن بشكل فعال دقة التثبيت للقوالب الديناميكية والثابتة. لذلك ، يتم استخدام طريقة تحديد الموضع هذه على نطاق واسع في القوالب الأوروبية.
يوضح الشكل 3 كتلة وضع المنحدر التي توضح حافة القالب فارغة. عند تصميم كتلة تحديد موقع المنحدر ، من الضروري الانتباه إلى منتصف حافة قاعدة القالب ، وذلك لمقاومة التمدد الحراري الناجم عن التمدد والانكماش الحراري.
عادةً ما يُطلق على موضع كتلة تحديد موضع قاعدة القالب اسم الموضع الثانوي. الموضع الثانوي هو الموضع الدقيق لفراغات القالب الأمامية والخلفية. دقة تحديد موضع كتلة تحديد الموضع بدرجة الصفر أعلى بكثير من دقة عمود التوجيه وجلبة التوجيه. يجب معالجة الأخدود المطابق لكتلة تحديد الموضع على قاعدة القالب في مصنع قاعدة القالب قدر الإمكان لضمان دقة المطابقة لقواعد القالب الأمامية والخلفية. تعتمد مادة كتلة الموضع على المعالجة الحرارية لسبائك الفولاذ أو مادة النحاس والجرافيت ، ويجب أن يكون هناك أخدود زيت تشحيم على سطح الاحتكاك لكتلة تحديد الموضع. كتلة تحديد الموضع بدرجة الصفر لها وظيفتان من التوجيه والموضع ، والتي يمكن أن تحمي بشكل فعال السطح الاختراق الضعيف على قلب القالب. تعتبر كتلة تحديد موضع قاعدة القالب مهمة جدًا للقوالب الدقيقة. لذلك ، فإن كتلة تحديد الموضع بدرجة الصفر ضرورية في قوالب أمريكا الشمالية.
يحدد ارتفاع التزاوج بين جانبي كتلة تحديد الموضع بدرجة الصفر طول تأثير تحديد الموضع. بعد تصميم كتلة تحديد الموضع بدرجة الصفر ، تنتج القوالب الثابتة والمتحركة مسافة معينة من التوجيه الدقيق والموضع قبل إغلاق القالب. لذلك ، في القالب الذي يحتوي على المزيد من مواضع الإدخال ، يمكن لكتلة تحديد الموضع بدرجة الصفر حماية إدخالات موضع الإدخال بشكل فعال. القطع غير تالفة. يوضح الشكل 4 كتلة تحديد المواقع بدرجة الصفر HASCO Z085.
