كيف نفعل صب الحقن
حقن صب هو مجموعة واسعة من المعرفة ، تقنية قوية وعملية قوية. عملية حقن صب تحتاج إلى استخدام المواد الخام البلاستيكية ، أصباغ ، مواد shuikou ، العفن ، آلة حقن صب والمعدات الطرفية ، لاعبا اساسيا ، رذاذ ، جميع أنواع المواد المساعدة والتعبئة والتغليف المواد ، وما إلى ذلك ، إدارة ورشة عمل حقن صب لتحقيق عبء عمل كبير جدا وصعوبة معينة ، مقارنة مع الصناعات أو الإدارات الأخرى ، متطلبات أعلى لموظفي إدارة ورشة عمل حقن صب على جميع المستويات.
إنتاج حقن صب يحتاج إلى 24 ساعة من التشغيل المستمر ، عموما لوضع العمل على الوجهين أو ثلاثة - التحول ، ورشة حقن صب في غرفة العمل ، تقسيم العمل معقد ، متطلبات العمل المختلفة لمهارات الموظفين المختلفة.لجعل ورشة حقن صب الإنتاج بسلاسة ، تحتاج إلى كل رابط وكل موظف آخر ، مواد ، معدات ، أدوات وهلم جرا يحمل على الإدارة ، ويشمل أساسا: غرفة المواد الخام ، غرفة المواد المكسورة ، غرفة الخلط ، موقع الإنتاج ، بعد المعالجة ، غرفة الأدوات ، نصف - المنتجات الجاهزة ، المكاتب وغيرها من الأعمال الإقليمية لإدارة التشغيل والتنسيق.
نوع من حقن صب
1. صب حقن المطاط: صب حقن المطاط هو طريقة إنتاج حقن المواد المطاطية مباشرة في القالب من الأسطوانة للفلكنة. مزايا حقن المطاط هي: على الرغم من أنها عملية متقطعة ، دورة صب قصيرة ، وكفاءة الإنتاج عالية ، ويتم إلغاء عملية إعداد المواد فارغة ، وكثافة العمالة صغيرة ، وجودة المنتج ممتازة.
2. صب حقن البلاستيك: حقن البلاستيك هو طريقة للمنتجات البلاستيكية. يتم حقن البلاستيك المصهور في قالب المنتجات البلاستيكية عن طريق الضغط ، ويتم تشكيل أجزاء بلاستيكية مختلفة من خلال التبريد. وهناك آلة صب حقن خاصة لقوالب حقن ميكانيكي.البلاسترين الأكثر استخداماً اليوم هي البوليسترين. المنتج ، وليس مطلوبًا أي معالجة إضافية قبل التثبيت أو الاستخدام كمنتج نهائي. يمكن صياغة العديد من التفاصيل ، مثل المطبات والتلال والخيوط ، في خطوة واحدة.
العوامل التي تؤثر على
نظرا لتغير حجم التبلور في عملية حقن صب البلاستيك ، الضغط العالي أثناء التشكيل بالحقن ، اختلاف بسيط في اللزوجة الذائبة ، إجهاد القص المشترك الصغير ، الارتداد المرن الكبير بعد إزالة القالب ، تقلص انكماش القالب بشكل مناسب ، ارتفاع درجة الحرارة ، انكماش كبير ، ولكن الاتجاهية الصغيرة خلال صب الحقن.
عندما يزداد الضغط أثناء التشكيل بالحقن ، يتم تعريض المادة المنصهرة لعملية القص ، كما تزداد السيولة ، خاصة PE و POM أكثر حساسية. لذلك ، يتم ضبط ضغط حقن الصب في الوقت المناسب أثناء التشكيل للتحكم في السيولة.يمكن أيضاً التحكم في القولبة ، درجة حرارة المواد ، درجة حرارة القالب ، الضغط وسرعة حقن القالب لضبط ظروف التعبئة بشكل صحيح لتلبية احتياجات الصب [1].
عملية صب حقن
حقن صب هو طريقة المعالجة المستخدمة في الإنتاج الضخم لبعض الأجزاء على شكل معقد.المجرد ، يتم حقن المواد المذابة بواسطة الحرارة في تجويف القالب بواسطة الضغط العالي ، والذي يتم تبريده ثم تجمده لتشكيل المنتج.
التحكم في درجة الحرارة
1. درجة حرارة البرميل: درجة الحرارة التي يجب التحكم بها في عملية التشكيل بالحقن تشمل درجة حرارة البرميل ، درجة حرارة الفوهة ، ودرجة حرارة القالب. إن أول درجة حرارة تؤثر بشكل رئيسي على اللدائن وتدفقات البلاستيك ، في حين تؤثر الثانية بشكل رئيسي على تدفق وتبريد اللدائن. كل نوع من تدفق البلاستيك مع درجة حرارة مختلفة ، نفس النوع من البلاستيك ، بسبب مصادر مختلفة أو العلامة التجارية ، درجة حرارة التدفق ودرجة حرارة التحلل مختلفة قليلا ، وهذا يرجع إلى اختلاف الوزن الجزيئي المتوسط وتوزيع الوزن الجزيئي والبلاستيك في مختلف نوع من آلة حقن من عملية plasticizing هو أيضا مختلف ، لذلك اختر درجة حرارة الأسطوانة ليست هي نفسها.
2. درجة حرارة الفوهة: درجة حرارة الفوهة عادة ما تكون أقل بقليل من درجة الحرارة القصوى للأسطوانة ، وهو منع ظاهرة "سيلان اللحم" المحتملة للمواد المنصهرة في فوهة مباشرة. يجب ألا تكون درجة حرارة الفوهة أيضًا منخفضة ، وإلا قد يتم حظر الفوهة من قبل تخثر سابق لأوانه للمادة المنصهرة ، أو قد يتأثر أداء المنتج عن طريق حقن التخثر المبكر في تجويف القالب.
3. درجة حرارة القالب: درجة حرارة القالب لها تأثير كبير على الأداء الداخلي والجودة الظاهرة للمنتجات. تعتمد درجة حرارة القالب على ما إذا كان تبلور البلاستيك موجود ، حجم و هيكل المنتجات ، متطلبات الأداء ، وظروف التشغيل الأخرى ( درجة حرارة الانصهار ، وسرعة الحقن ، وضغط الحقن ، دورة صب ، وما إلى ذلك).
التحكم في الضغط
يتضمن الضغط في عملية التشكيل بالحقن الضغط البلاستيكي وضغط الحقن ، ويؤثر بشكل مباشر على اللدائن البلاستيكية وجودة المنتج.
1. الضغط البلاستيكي: (الضغط الخلفي) عندما يتم استخدام آلة حقن المسمار ، الضغط على الجزء العلوي من الصمامات اللولبية عند دوران المسمار إلى الخلف يسمى الضغط البلاستيكي ، والمعروف أيضًا بالضغط الخلفي.يمكن تعديل الضغط من قبل صمام فيض في النظام الهيدروليكي.في الحقن ، حجم ضغط اللدونة يعتمد على تصميم المسمار ، متطلبات جودة المنتج ، ونوع البلاستيك ويحتاج إلى تغيير ، إذا كان الوضع وسرعة دوران المسمار ثابتة ، وزيادة الضغط البلاستكينج ستعزز عمل القص ، والتي سترفع درجة حرارة الذوبان ، ولكن سوف يقلل من كفاءة البلاستكينج ، وزيادة تدفق التيار والتسرب ، وزيادة القوة الدافعة.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي زيادة ضغط اللدونة في كثير من الأحيان إلى جعل درجة حرارة الذوبان موحدة ، وخلط لون الزيوت ، وتصريف الغاز في الذوبان.في العملية العامة ، يجب أن يكون قرار ضغط اللدونة تحت الفرضية التي تؤكد أن جودة المنتج جيدة بشكل أفضل ، تختلف قيمته العددية المحددة مع سلالة البلاستيك التي تستخدم ، ولكن في كثير من الأحيان يتجاوز قليلا 20 كيلوغراما / سنتيمتر مربع.
2. ضغط الحقن: في الإنتاج الحالي ، يعتمد ضغط الحقن لجميع آلات الحقن تقريباً على الضغط المطبق على البلاستيك بواسطة المكبس أو المسمار (الذي يتم تحويله من ضغط طريق الزيت). ضغط الحقن في القولبة بالحقن الدور هو التغلب على تدفق البلاستيك من برميل إلى مقاومة تدفق التجويف ، لإعطاء معدل العفن ملء الذوبان وضغط الانصهار.
ثالثا. دورة صب
يسمى الوقت اللازم لإكمال عملية التشكيل بالحقن دورة الصب ، والتي تعرف أيضا باسم دورة الصب.وهي تتضمن في الواقع الأجزاء التالية: دورة التشكيل: دورة الصب تؤثر تأثيرا مباشرا على إنتاجية العمل واستخدام المعدات. لذلك ، في عملية الإنتاج ، على فرضية ضمان الجودة ، يجب أن تقصر إلى أقصى حد ممكن في دورة صب كل مرة ذات صلة.
خلال دورة التشكيل بأكملها ، يكون وقت الحقن ووقت التبريد هما الأكثر أهمية. زمن التعبئة في زمن الحقن يتناسب بشكل عكسي مع معدل الملء ، ووقت التعبئة في الإنتاج يكون عادة حوالي 3-5 ثواني.
إن وقت الضغط في زمن الحقن هو وقت ضغط اللدائن في تجويف القالب ، الذي يأخذ نسبة كبيرة في وقت الحقن بأكمله ، بشكل عام حوالي 20-120 ثانية (الأجزاء السميكة الإضافية يمكن أن تصل إلى 5-10 دقائق ) قبل أن يتم تجميد ذوبان عند البوابة ، ومقدار وقت عقد لديه تأثير على دقة حجم المنتج ، إذا كان في المستقبل ، ليس هناك أي تأثير.ومن المعروف أنه يعتمد على درجة حرارة المواد ، درجة الحرارة العفن و حجم القناة الرئيسية والبوابة.إذا كانت أحجام وظروف العداء الرئيسي والبوابة طبيعية ، فإن قيمة الضغط ذات الحد الأدنى من تقلبات الانكماش المنتج عادة ما تؤخذ كمعيار.
يتم تحديد وقت التبريد بشكل أساسي من خلال سمك المنتج ، والخصائص الحرارية والبلورية للمواد البلاستيكية ، ودرجة حرارة القالب. يجب أن تعتمد نقطة نهاية وقت التبريد على مبدأ أن المنتج يجب ألا يتغير عندما يكون غير مقسى. . مدة التبريد عادة حوالي 30 ~ 120 ثانية ، ووقت التبريد طويل جدا بحيث لا يكون ضروريا ، والذي لا يقلل فقط من كفاءة الإنتاج ، ولكن أيضا يجعل من الصعب على الأجزاء المعقدة أن تكون غير مفككة.
في أوقات أخرى في دورة صب تتصل ما إذا كانت عملية الإنتاج مستمرة وتلقائية ودرجة مستمرة وتلقائية.
تطوير صناعة القوالب بالحقن
(I) التطوير والإبداع هو إستراتيجية للتنمية الشاملة والبعيدة المدى الأساسية لصناعة قولبة الحقن. يجب ألا نركز فقط على زراعة الأشجار وزراعة الغابات ، يجب علينا ألا نركز فقط على الحاضر والمستقبل ، ولكن أيضًا على الجوانب الأخيرة والأساسية. يجب علينا ألا نركز فقط على الخبرة والمعرفة والتعليمات ، ولكننا نحتاج أيضًا إلى عدم وجود استراتيجية. خلاف ذلك ، سوف نقود صناعة صب الحقن لتضييق الطرق ، الوديان ، الطرق الالتفافية والطرق المسدودة.
(2) لا تكون حذرة للغاية.للفعل في صناعة حقن صب يعتمد على تقنيات مختلفة ، مثل التكنولوجيا ، والأعمال التجارية ، والإدارة والعلاقات العامة.أيضا ينبغي الاعتماد على مجموعة متنوعة من الاستراتيجية ، مثل استراتيجية تطوير التكنولوجيا ، وتطوير المواهب استراتيجية ، استراتيجية التسويق ، استراتيجية التمويل.الفن صغير قليلا ، قليلا فن كبير ، والفن هو نفس الشيء هو الانتباه إلى الخطة ، نقطة مختلفة هي النطاق الذي لديه حجم الخطة ، والوقت الذي لديه خطة طول.الفن الخفيف هو ضوء صغير ثقيل كبير ، ثقيل ضوء قصير طويل ، والتكنولوجيا الثقيلة هي أكثر عمومية.هنا ، أكبر تقنية هي التنمية والابتكار ، والتطوير والابتكار هو تطوير استراتيجية صناعة حقن صب.
من أجل تحقيق التنمية والابتكار في صناعة حقن الحقن ، من الضروري إعادة تحليل أبرز اتجاهات السوق واتجاهاته ، وإعادة تحليل التحديات والفرص ، وإعادة تحليل مزاياها وعيوبها ، وإعادة تحليل المفتاح الروابط والخطوات.لماذا من الضروري إعادة تحليل هذه الحقائق الأساسية لأن العديد من تحليلات الماضي قد عفا عليها الزمن ، أو لأن تحليلات الوقت خاطئة بطبيعتها وخاطئة.
لتحقيق تطوير وابتكار صناعة صب الحقن ، يجب صياغة محتويات أعمال جديدة ، ووسائل أعمال جديدة ، وإطار عمل جديد للموظفين ، ونظام إدارة جديد واستراتيجيات أعمال جديدة. إن الاستراتيجية مفتوحة. وفيما يتعلق بالخصائص الأساسية ، وضعت استراتيجية التنمية. يجب أن تكون ثابتة من قبل كل مؤسسة ؛ من حيث المحتوى والتركيز والبنية ، فإن استراتيجيات التنمية للشركات المختلفة لديها القليل من القواسم المشتركة.وبالوقت ، زار الصين صب حقن صب العديد من مصانع البلاستيك صب في سنغافورة وشعرت الكثير. لقد نأى بنفسه عنّا. لقد انتقلوا من معالجة التشكيل بالحقن البسيط إلى تصميم المنتج وتطويره إلى وضع الإنتاج وقفة واحدة.
صناعة حقن صب الصين إلى اتجاه تصنيع المعدات الأصلية وتصنيع التصميم الشخصي. هذا هو الطريق للذهاب.
العوامل المؤثرة في عملية صب الحقن
العوامل المؤثرة على انكماش صب البلاستيك الحراري هي كما يلي: أنواع البلاستيك من عملية صب البلاستيك بالحرارة بسبب وجود تاكسي بلوري على تغيير الحجم ، والضغط الداخلي قوي ، والمجمد داخل الضغط المتبقي من البلاستيك كبير ، وعوامل التوجه الجزيئي مثل الجنس قوية ، مقارنة مع انكماش البلاستيك بالحرارة أكبر ، مجموعة واسعة من انكماش واتجاه واضح ، وأيضا بعد انكماش صب ، معدل انكماش بعد التلدين أو المعالجة الرطبة عموما أكبر من البلاستيك بالحرارة.
تتصل المادة المنصهرة بسطح تجويف القالب وتبرد على الفور لتشكل قشرة صلبة منخفضة الكثافة. بسبب الموصلية الحرارية المنخفضة للبلاستيك ، يتم تبريد الطبقة الداخلية من الأجزاء البلاستيكية ببطء لتشكل طبقة صلبة كثيفة مع تقلص كبير. ، سمك الجدار ، التبريد البطيء ، كثافة طبقة عالية من الانكماش. بالإضافة إلى ذلك ، تخطيط وكمية الأجزاء المضمنة والأجزاء المدمجة لها تأثير مباشر على اتجاه تدفق المواد ، توزيع الكثافة وحجم مقاومة الانكماش ، إلخ. لذلك فإن خصائص الأجزاء البلاستيكية لها تأثير كبير على حجم الانقباض واتجاهه.
يؤثر شكل وحجم وتوزيع مدخل التغذية بشكل مباشر على اتجاه تدفق الأعلاف ، توزيع الكثافة ، الانضغاط والانكماش وتكوين الوقت. إن المقاطع العرضية الكبيرة (خاصة منها السميكة) من مدخل التغذية ومدخل التغذية تكون أصغر وأكثر إتجاهًا. مدخل التغذية أو موازٍ لاتجاه تدفق التغذية ، يكون الانكماش كبيرًا.
القالب تحت ظروف التشكيل له درجة حرارة عالية ، تبريد بطيئ للمواد المنصهرة ، كثافة عالية وتقلص كبير ، خاصة بالنسبة لمواد التبلور بسبب تبلور كبير وتغيير حجم كبير ، لذلك يكون الانكماش أكبر. إلى التوحيد الداخلي والخارجي للتنوع والكثافة للأجزاء البلاستيكية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الحفاظ على الضغط والوقت لهما أيضًا تأثير أكبر على الانكماش.
ارتفاع ضغط الحقن ، اختلاف اللزوجة الصغيرة من المواد المنصهرة ، إجهاد القص interlaminar الصغيرة ، انتعاش مرونة كبيرة بعد demoulding ، لذلك يمكن أيضا أن تقلص الانكماش معتدل ، ارتفاع في درجة الحرارة ، تقلص كبير ، ولكن الاتجاهية الصغيرة.ولذلك ، فإنه من الممكن أيضا ضبط درجة حرارة العفن والضغط وسرعة الحقن وزمن التبريد أثناء عملية التشكيل. تم تصميم القالب وفقا لنطاق انكماش البلاستيك المختلفة ، سمك وشكل الجزء البلاستيكي ، حجم النموذج وتوزيع مدخل التغذية ، معدل الانكماش يتم تحديد كل جزء من الجزء البلاستيكي وفقا للتجربة ، ومن ثم يتم حساب حجم تجويف القالب.
بالنسبة للأجزاء البلاستيكية عالية الدقة ومن الصعب السيطرة على الانكماش ، يتم استخدام الطرق التالية بشكل عام لتصميم القالب:
القطر الخارجي للأجزاء البلاستيكية أصغر من الأجزاء البلاستيكية.
لتحديد شروط الشكل والحجم وصب نظام الصب.
يتم تحديد حجم تغيير الأجزاء البلاستيكية المراد إعادة معالجتها بعد إعادة المعالجة (يجب إجراء القياس بعد 24 ساعة من إزالة القالب.
ضبط العفن وفقا للانكماش الفعلي.
إعادة اختبار وتغيير ظروف العملية إلى قيمة انكماش طفيفة لتلبية المتطلبات.
يمكن تحليل سيولة اللدائن الحرارية بالحرارة عموماً من سلسلة من الفهارس مثل حجم الوزن الجزيئي ، مؤشر الانصهار ، طول تدفق اللولبيديز اللاميمي ، نسبة اللزوجة الظاهرية ونسبة التدفق (طول العملية / سمك جدار المكونات). الوزن الجزيئي المنخفض ، توزيع الوزن الجزيئي العريض ، ضعف بنية الجزيئية النظامية ، وارتفاع مؤشر تذوب ، وطول تدفق طول المسمار ، اللزوجة منخفضة واضحة ، نسبة تدفق عالية ، وسيولة جيدة. ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﺔ ﻟﻠﻠﺪاﺋﻦ اﻟﺘﻲ ﻟﻬﺎ ﻧﻔﺲ اﺳﻢ اﻟﻤﻨﺘﺞ ، ﻳﺠﺐ ﻓﺤﺺ اﻟﻤﻮاﺻﻔﺎت ﻟﺘﺤﺪﻳﺪ ﻣﺎ إذا آﺎﻧﺖ ﺳﻴﻮﻟﺘﻬﺎ ﻣﻼﺋﻤﺔ ﻟﺘﺼﻨﻴﻊ اﻟﺤﻘﻦ.