كيفية تلميع سطح فرك العفن الدقة
طريقتنا المعتادة في المعالجة هي تحديد مستوى القاعدة ، العملية من البداية إلى النهاية دون تغيير ، يتم استخدامها كأساس لمعالجة الأجزاء الأخرى. في الواقع ، هذا المسجل أيضا مشوه بسبب تراكم الإجهاد الداخلي أثناء المعالجة.
يسبب تشوه المسند العديد من التغييرات في بقية الأشكال. يتم إجراء العديد من التغييرات خلال التجميع من خلال التشطيب ، والذي يتراكم ويؤثر على جودة وحياة القوالب.
من أجل جعل أداء العفن تلبية متطلبات التصميم ، يجب علينا التغلب على التشوه الناجم عن الإجهاد الداخلي في عملية تصنيع هذه الأمراض الشائعة في تصنيع العفن.
بشكل عام ، أثناء التشغيل الخام ، يتم اختيار العديد من الوجوه ذات الاتجاهات المختلفة كسطح مراقبة للكشف الذاتي عن درجة تشوه ثلاثية الأبعاد. إذا لم يكن أحد متاحًا ، يمكن إرفاقها وإزالتها قبل الانتهاء. لا يمكن أن يكون سطح الملاحظة الإضافي صغيرة جدا ، صغيرة جدا لتكون دقيقة.المبدأ هو: موهبة كبيرة ، من السهل أن المكوس.
في الوقت الحاضر ، أصبحت متطلبات تصنيع القوالب المتطورة أكثر فأكثر. عندما تطلب الشركات الأجنبية من مصنعي القالب الصينيين تقديم القوالب ، فإن معظمهم سوف يطرحون متطلبات أن سطح فطيرة القالب لن يكون علامة على المعالجة اليدوية.
متطلبات العملية
قبل كل شيء ، يجب أن تعمل في مركز بالقطع بعد 3-4 ساعات الانتهاء من قالب القالب ، يمكن أن يكون التأثير أفضل.
ثانياً ، من الضروري حل مشكلة تشوه أجزاء القالب بسبب الإجهاد الداخلي في جميع عمليات المعالجة ، وذلك لتقليل التشوه خلال عملية التصنيع.
أثناء قطع أجزاء القوالب ، يتراكم باستمرار الإجهاد الداخلي للمواد المعالجة بسبب التغيرات في أدوات القطع والأقطاب الكهربائية وقطع الأسلاك والبرد والحرارة ، والقوة المطبقة على المواد بواسطة أدوات الربط. وفي الوقت نفسه ، الإجهاد الداخلي في تراكم محاولة الإفراج. عندما يصل الإجهاد الداخلي المتراكم إلى درجة معينة ، فإنه يتغلب على صلابة المادة ، ويغير شكل قطعة الشغل وينتج التشوه.
من الضروري أن تتراكم المادة الإجهاد الداخلي في عملية القطع. ونحن نعلم أن تراكم الإجهاد الداخلي في أجزاء القالب هو الحفر العميق ، والطحن ، والتجهيز الخام والكهربائي ، وكذلك عملية اللحام.
التغلب على التشوه الناجم عن القوى الداخلية في أجزاء القالب.هناك طريقتان فقط: للقضاء على الإجهاد الداخلي وإعادة المعالجة الميكانيكية أو الجمع بين الاثنين.
يتم التخلص من الإجهاد الداخلي عادة عن طريق المعالجة الحرارية ، والتي يشار إليها عادة باسم "علاج القضاء".
قطع الفولاذ العامة في الفرن ، بعد 6 إلى 12 ساعة ترتفع إلى حوالي 590 ℃ ، والحفاظ على الحرارة 2-6 ساعات (اعتمادا على حجم وسماكة الشغل ، ولكن أيضا وفقا لدرجة الحرارة الموسمية المحلية) ، ثم مع الفرن التبريد.عموما هذه العملية تستغرق 24-48 ساعة.
قطع الألومنيوم العامة في الفرن ، بعد ارتفاع يصل إلى حوالي 290 ℃ ، 6 ساعات الحفاظ على الحرارة 2-4 ساعات (اعتمادا على حجم وسماكة الشغل ، ولكن أيضا وفقا لدرجة الحرارة الموسمية المحلية) ، ثم مع تبريد الفرن. تستغرق العملية عادة 24 ساعة.
في الآلات ، وخاصة في الآلات الخام ، يجب أن تكون قوة أدوات الربط موحدة ، تستخدم عادةً ربطات قطرية متعددة ، طريقة شد وترخي.
على سبيل المثال ، في الجزء ثلاثي الأبعاد بحجم 1000 × 800 × 300 مم ، من الأفضل بشكل عام تعيين طول سطح الملاحظة بحيث لا يكون أقل من 900 مم ، 600 مم و 260 مم. كلما كان سطح الملاحظة أصغر ، كلما كبر حجم سطح الملاحظة الخطأ بين القيمة المقاسة والقيمة الفعلية.
بشكل عام ، إذا كان طول سطح الملاحظة 50٪ فقط من طول قطعة العمل الفعلية ، فإن القيمة المقاسة سوف تختلف من 1 إلى 2 مرة.
في نهاية التشغيل الخام ، بعد قياس ظروف كل سطح مراقبة وتسجيل البيانات ، حاول استرخاء أداة التثبيت بالكامل ، ولكن لا تغير موضع قطعة العمل على سطح طاولة العمل ، ثم قم بقياس البيانات الفعلية لكل منها. سطح الملاحظة من الشغل ، وعموما معرفة تشوه الشغل.
التثبيت الثاني: شد كل أداة تثبيت مرة أخرى حتى لا تتحرك أثناء المعالجة. هذا هو الجزء الأصعب. ثم يتم إجراء كمية صغيرة من القطع على كل سطح مراقبة بحيث يمكن أن تلعب الدور الصحيح والصحيح للمسند الثاني (المعروف كمرجع انتقالي).
تجريف الشغل: وفقا لبيانات التشوه التي تم قياسها بعد التشغيل بالقطع الخام ، يجب تسوية سطح المسند الأصلي. إذا تم تشكيله بدون وسادة ، فإنه سوف يسبب انحراف الشكل في أجزاء أخرى ، مما يؤدي إلى قطع مفرط في بعض الأجزاء وحتى تقعر سلبي في بعض هذه العملية هي للتغلب على تشوه المسند حتى يتمكن من الاستمرار في لعب دور المسند الأول.
بعد أول "علاج derating" (بعد معالجة الخام) ، يتم إعادة معالجة سطح مسند.اختلاف عن الإجراء التالي.
معالجة المسند الأول ، مما أدى إلى خطأه مع السطوح الأخرى.لتحليل هذا التناقض ، يتم قلب و شغل الشغل: هذه المرة ، يتم وضع قطعة الشغل على أفضل وجه في الوضع الأصلي.تم إعادة معالجة سطح الكشف الأصلي ، و عادة ما يحدث الخطأ مع مستوى المسند الجديد بسبب التضييق المفرط في التثبيت الثانوي.كما تتراكم الخبرة ، يصبح الخطأ أصغر و أصغر. إنهاء أجزاء من المعالجة الأصلية.عندما انتهى ، تحقق.لا تحقق أي مشكلة ، نقل إلى الإجراء التالي.
إذا تم حجز كمية مناسبة من بدل التجهيز المسبق لسطح الفراق ، فسوف تتم معالجة السطح الأساسي وسطح الفراق للمرة الثالثة بعد قياس الإشارة ثلاثية الأبعاد (البقعة المكانية 0) للتجويف باستخدام آلة إحداثيات. قبل تلميع. هنا ، هناك مشكلة واحدة تحتاج إلى تمييز.نحن الآن بشعبية كبيرة مع برنامج 3D.ولكن نستخدم نوعين من مسند التصميم: مركز صفر البيانات والبيانات الزاوية صفر.الأول شعبية مع تطور CAD ، للمبتدئين ، مقدمة بطيئة ، ولكنها دقيقة للغاية ، وليس من السهل أن يخطئ. هذا الأخير هو أسلوب التصميم التقليدي ، من السهل أن يخطئ. ما أشرت إليه هنا هو تصميم وكشف المرجع ثلاثي الأبعاد (مسافة 0 بت ) من التجويف مع جهاز الإحداثيات. سترى ما أعنيه بذلك.
بشكل عام ، من خلال اتباع هذا الإجراء ، يمكن التغلب على التشوه الناجم عن الإجهاد الداخلي الذي تنتجه هذه العملية. يمكن تفكيك سطح الفراق تجنب باليد عملية يمكن أيضا أن تكتمل.