دليل كامل لتصميم قالب صب الحقن

الفصل الأول معايير الرسم لتصميم قالب صب الحقن

صب الحقنتعمل صياغة تصميم العفن بمثابة أساس لتصنيع القوالب ويجب أن يمتثل بشكل صارم للمعايير الوطنية بما في ذلك GB/T 4458.1-2002 "رسم ميكانيكي - طرق الرسم - وجهات النظر" و GB/T 14692-2008 العمليات . تتطلب صناعة صب الحقن وثائقًا دقيقة تغطي جميع جوانب تصميم العفن ، من المفهوم الأولي إلى مواصفات الإنتاج النهائية . أثناء عملية الرسم ، يجب أن تكون التعليقات التوضيحية الأبعاد كاملة ودقيقة ، على وجه الخصوص للتصنيفات المخصصة لتوحشها بشكل خاص. وتوجيه الأسطح . مواصفات المواد ، ومتطلبات المعالجة الحرارية ، وعلاقات التجميع ، ومتطلبات التركيب ، يجب أن تكون جميعها مفصلة في الرسومات .

تمثل إدارة الرسم الموحدة عنصرًا مهمًا في ضمان جودة التصميم . إنشاء نظام ترقيم رسم شامل يتضمن رموز المشروع وأرقام القوالب وأرقام الأجزاء تسهل استرجاع الرسم وإدارته . التصنيع . تعتمد صناعة صب الحقن اعتمادًا كبيرًا على وثائق دقيقة للحفاظ على معايير الجودة عبر جميع مراحل التصنيع .

الفصل 2 البلاستيك والأجزاء البلاستيكية وآلات صب الحقن

تؤثر خصائص المواد البلاستيكية بشكل مباشر على كل جانب من جوانب تصميم قالب القالب . المواد البلاستيكية المختلفة تظهر قابلية تدفق متفاوتة ، ومعدلات الانكماش ، والاستقرار الحراري ، وخصائص البلورة . plastics شائعة مثل polyplen . ABS يعرض البلاستيك قابلاً للتدفق المعتدل ومعدلات الانكماش الأصغر ، مما يتطلب درجات حرارة صب من200-250 درجة . polycarbonate (PC) يوفر شفافية فائقة ومقاومة للتأثير ، ولكنها تدل على سوء التدفق ، مما يستلزم درجات حرارة الصدفة280-320 البلاستيك ، بما في ذلك درجة حرارة الانصهار ، ودرجة حرارة التحلل ، ودرجة حرارة القالب ، وضغط الحقن ، ومعلمات وقت الاحتفاظ بتحديد هياكل العفن المناسبة وظروف المعالجة .

يجب أن يلتزم التصميم الهيكلي للجزء البلاستيكي بمتطلبات عملية صب الحقن الأساسية . يجب أن يحافظ تصميم سماكة الجدار على التوحيد كلما كان ذلك ممكنًا ، وتجنب المناطق السميكة أو الرقيقة بشكل مفرط ، مع وجود سمك الجدار العام يتم التحكم فيه بين 0.8-4.0 mm . RADII لا يقل عن 0 . 2mm لتقليل تركيز الإجهاد وتسهيل demolding . تمثل مسودة الزوايا عناصر حرجة في تصميم الجزء البلاستيكي ، مع زوايا السطح الخارجية التي تتراوح عادة من 0.5 درجة-1 والقطعة الداخلية التي تتطلب درجة واحدة {}}} ، في حين أن هناك حجماً عميقًا. يجب أن يتبع التصميم المعزز للضلع المبدأ القائل بأن السماكة لا يتجاوز 60 ٪ من سمك الجدار الأساسي ، مع ارتفاع لا يتجاوز 3 أضعاف سماكة الجدار الأساسي ، وقصص فيليه الجذر التي تضم 25 ٪ -40} ٪ من سماكة الضلع.

يجب أن يتطابق اختيار آلة قولبة الحقن على جزء من البلاستيك ومعلمات القالب . إن وزن الجزء البلاستيكي ، ووزن نظام العداء ، وعوامل السلامة ، مع وزن الجزء البلاستيكي بالإضافة إلى وزن نظام العداء ، عادة ما يشغل 30 ٪ -80 ٪ من حجم الحقن النظري لآلة الحقن . يجب أن تفي بسكتة دماغية العفن للأنظمة البلاستيكية والأنظمة العداء ، بشكل عام2-3

الفصل 3 حقن صب القالب تصميم المكون الهيكلي

تشكل قواعد العفن الإطار الأساسي لقوالب صب الحقن ، وتحمل وزن نظام القالب بأكمله وضغط الحقن . يعتمد اختيار قاعدة العفن القياسية على الأبعاد الخارجية للعفن ، وقدرة الحمل ، ومتطلبات الدقة ، ودقة ، ودعم ، ودعم}. وألواح القالب المتحرك بمثابة مكونات حاملة للأحمال الأولية ، مع متطلبات لقاء السمك والصلابة . تتطلب أنظمة قالب الحقن الكبيرة لوحات وسيطة مثل الألواح A واللوحات B لتسهيل تجميع مكونات الصب وصيانتها .

يثبت تصميم نظام الدليل أمرًا بالغ الأهمية لدقة العفن وحياة الخدمة . دليل الدبوس والرشد الدقة التي تتوافق مع الدقة عادةً ما تستخدم H7/G6 ، مع مواد دبوس التوجيهية باستخدام الصلب T8A أو T10A المعرضة للمعالجة المتدنية التي تتبعها صلب السطح لتحقيق HRC 58-62 المتطلبات أدناه RA0 . 8μm . يجب أن تضمن أطوال الدبوس وأكمام الأكمام أن يبقى طول الدليل 1/3 عندما تكون القوالب مفتوحة تمامًا . بما يتجاوز التوجيه الأساسي ، وأجهزة تحديد المواقع المساعدة بما في ذلك دبابيس تحديد المواقع المدببة وتكتلات تحديد الموضع الجانبية.

يجب أن يأخذ تصميم نظام الدعم مراعاة ظروف تحميل العفن أثناء عمليات صب الحقن . يجب أن يحافظ ترتيب الدعم على تناسق موحد لمنع تشوه صفيحة العفن . الدعم يجب أن يستوعب حسابات المساحة المتقاطعة للبندقية ، بشكل عام ، مصممة مع الإجهاد المسموح به لا يتجاوز 70 ٪ من قوة العائد المادي {} والصلابة في جميع أنحاء نظام القالب .

الفصل 4 مصبوب الحقن تصميم القالب تصميم مكون

تشكل التجاويف مباشرة أشكالًا خارجية من البلاستيك ، مع جودة التصميم تؤثر بشكل مباشر على دقة الجزء وجودة السطح . يجب أن يأخذ تحديد أبعاد التجويف في الاعتبار معدلات انكماش البلاستيك ، محسوبة باستخدام الصيغة Δ=ΔPart × ({2}} المعدل . البلاستيك البلوري يظهر معدلات انكماش أكبر مع اتجاهية واضحة ، مما يتطلب دراسة منفصلة لاتجاه التدفق واتجاه الاتجاه العمودي انكماش . مع متطلبات خشونة التجويف الصارمة ، عادةً ما تحافظ RA0 . 025μm . تتطلب عملية صب الحقن جودة استثنائية للتشطيب السطحي لمظهر الجزء الأمثل.

يجب أن ينظر التصميم الأساسي في القوة ، والصلابة ، ومتطلبات التنقل . النوى الرفيعة عرضة للتشوه الانحناء ، وتستلزم هياكل الدعم أو البناء المجزأة . يجب أن يفكر اختيار المواد الأساسية في مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، والموصلية الحرارية ، مع مواد شائعة الاستخدام بما في ذلك H13 و S136 و NAK80. تشمل سبائك النحاس البريليوم للتوصلية الحرارية العالية . معالجات السطح الأساسية للتلميع ، وعمليات الطلاء الكهربائي ، ونيترنج لتعزيز جودة السطح والمتانة .

يمثل تصميم الإدراج خاصية مهمة لتصميم قالب صب الحقن الحديثة ، وخاصةً بشكل خاص للقوالب المعقدة على شكل معقدة . تشمل مزايا الإدراج الأساسي: تسهيل تصنيع الشكل المعقد ، وتمكين المعالجة الحرارية الفردية ، وصيانة مريحة ، والاستبدال ، والسماح باختيار مواد مختلفة. يتطلب تحديد موقع موثوق لمنع الإزاحة أثناء صب الحقن . إدراج الخلوصات لتركيب اللوحات العذبة تحكمًا صارمًا ، عادةً 0.02-0.05 mm ، مع خلوص مفرط يسبب وميضًا ولا يؤثر على التجميع .

الفصل الخامس تصميم نظام تنفيس القالب الحقن

تمثل أنظمة التهوية عوامل حاسمة في ضمان جودة جزء صب الحقن ، مع التهوية المناسبة لمنع العيوب بما في ذلك الحرق ، والخطوط الفضية ، والفقاعات الناجمة عن الهواء المحاصر . عندما يتدفق ذوبان البلاستيك بسرعة ، مما يسبب في حرق الهواء {}. يعوق تدفق الذوبان الطبيعي ، مما يؤدي إلى حشوة غير مكتملة وخطوط اللحام الواضحة . تصميم تنفيس فعال ضروري لعمليات تصميم قالب الحقن .

تشكل أخاديد التهوية الطريقة الأكثر استخدامًا بشكل شيوع ، والتي يتم وضعها عادةً على أسطح الفراق . تمثل عمق الأخدود التهوية المعلمة الحرجة ، المحددة وفقًا لزوجة البلاستيك وقابلية التدفق . للبلاستيك القابل للتدفق العالي مثل PP و PE ، نطاق الأمواج المتنافس من 0.01-0.02}} mm ؛ بالنسبة للمواد البلاستيكية القابلة للتدفق بشكل سيئ مثل PC و POM ، قد تزيد أعماق الأخدود في تنفيس إلى 0.03-0.04 mm . عرض أخدود تنفيس عادة ما يتراوح من 3-8 mm ، مع وجود أطوال من 10-20 mm ، موضحة في طرفي تدفق البلاستي عمليات صب الحقن .

إلى جانب أخاديد التهوية ، تتوفر طرق تنفيس متعددة . قم بتنفيس توضيح دبوس القاذف يستخدم التصريحات بين دبابيس القاذفة وثقوب دبوس للتنفيس ، مع تصاريح يتم التحكم فيها عادةً في 0.01-0.02 mm . Precision . تستخدم تنفيس المواد المسامية مواد برونزية أو مسامية مسامية لإدراج تصنيع ، مما يوفر أداء تنفيس فائق ولكن تكاليف أعلى . قد تستخدم قوالب التردد الخاص للتنفيس في تطبيقات التهوية القسرية في تطبيقات صب الحقن {.}

الفصل 6 حقن صب جانبي القالب وتصميم آلية التخلص من الأساس

عندما تتميز الأجزاء البلاستيكية ، لا يمكن للأجزاء البلاستيكية أن تتخلى عن الرؤساء الجانبيين أو الثقوب أو المواضيع أو التقتيم ، فإن القوالب التقليدية المكونة من صفيحة لا يمكن أن تنطوي بشكل مباشر ، مما يستلزم الفراق الجانبي وآليات التخلص من الأساسيين . تصنيف الفراق الجانبي إلى الأساس الخارجي في المقام الأول على التغذية التجميلية على مرفقات تجريبية في المقام الأول. آليات بسيطة ؛ يعالج عملية التخلص من الأساس الداخلي الثقوب الداخلية أو هياكل مؤشر الترابط مع آليات أكثر تعقيدًا . هذه الآليات ضرورية لعملية صب الحقن عند التعامل مع الأشكال الهندسية المعقدة .

تمثل آليات عملية التخلص من الزاوية الزاوية دبوس الزاوية الطريقة الأكثر تطبقًا على نطاق واسع ، والتي تتميز بهياكل بسيطة وموثوقة مع صيانة مريحة . زوايا الميل الدبني الزاوية التي تتراوح من 15 درجة-25 ، مع وجود زوايا صغيرة تزيد من المقاومة الأساسية للتجول والزاوية الكبيرة تتخلى عن مركبات القمع الفعالة. يتم استخدام الانسحاب المنزلق من الأجزاء البلاستيكية عندما تفتح القوالب بالكامل . هياكل توضيح أو t-slot مع تصاريح مناسبة لتطبيقات0.02-0.05} mm . تثبت هذه الآليات ضرورية لتطبيقات صب الحقن المعقدة .}

تناسب آليات التخلص من الدبوس الأساسي تناسب التطبيقات التي تتطلب مسافات صغيرة من النقل الأساسي ، مع زوايا دبوس عازمة تتراوح عادة من 90 درجة -120 ونقص الانحناء الذي يتجاوز 3 أضعاف قطر الدبوس .. 20 درجة زوايا الضغط . تناسب آليات عملية التخلص من الأساس الهيدروليكي تطبيقات تتطلب قوى كبيرة للغاية أو مسافات ذات نبضات أساسية ممتدة ولكنها تنطوي على أنظمة معقدة وتكاليف أعلى .

يمثل حساب قوة التخلص من الأساس مفتاح تصميم آلية التخلص من الأساس . القوى الأساسية التي تشمل القوى القوى وقوى الاحتكاك . حساب قوة إزالة القوى ، يتبع ضغوطًا في وقت لاحق ، في وقت لاحق ، pregination ، {_ μ يمثل معامل الاحتكاك . تشمل قوى الاحتكاك احتكاك سطح شريط التمرير والاحتكاك السطح الدبني الزاوية . يتطلب التصميم العملي عوامل أمان القوة الأساسية لـ 1.5-2.0 لعمليات صب الحقن الموثوقة {.

الفصل 7 تصميم نظام العفن القالب الحقن

تربط أنظمة العداءة ، فوهات آلة صب الحقن بالتجويف ، مع التصميم الذي يؤثر بشكل مباشر على جودة صب الأجزاء البلاستيكية ، وكفاءة الإنتاج ، واستهلاك المواد . ، تشمل أنظمة العداءة العدائين ، العدائين الفرعيين ، البوابات ، والآبار الباردة . ربحينات الصدفة الرئيسيين لتوصيل العدائين في القولات ؛ يقوم المتسابقون بتوزيع الذوبان على تجاويف فردية ؛ البوابات تحكم في سرعة دخول واتجاهها إلى تجاويف ؛ تجمع الآبار الباردة المواد الباردة الرائدة . يؤثر تصميم نظام العداء بشكل كبير

يجب أن يفكر تصميم العداء الرئيسي في تخفيض فقدان الضغط وراحة التمييز . يتراوح تامير العداء الرئيسي عادةً من درجة 2 درجة -4 ، حيث يزداد صغار من المقاومة المتزايدة وتزويد المتصورات الكبيرة التي تزيد من الاستهلاك المميز للمواد . مطابقة القطرات الماكينة لصنع الحقن ، عادةً ما تتضمن نهايات مخرج العداء الرئيسي 12-25} mm . أطرافًا متنقلة مع أقطار تضم 60 ٪ -70} ٪ من قطر العداء الرئيسي وأطوال2-4 .}}}

يجب أن ينظر تصميم العداء الفرعي في التعبئة المتوازنة وخفض الضغط . المقاطع العرضية العداءة الفرعية بأشكال دائرية بشكل مثالي ولكنها تقدم صعوبات في التصنيع ، مع الأزهار المنحدرة أو الأشكال شبه الدائرية ، عادةً ما تستخدم في الإنتاج الفعلي . يجب أن تساوي ترتيبات العداء مسافات تجويف لضمان حشوة متزامنة . تظل متطلبات خشونة السطح العداء الفرعية أدناه RA1 . 6μm مع انتقالات زاوية مستديرة . يضمن تصميم صمم الحقن الأمثل.

يمثل تصميم البوابة المكون الحاسم لأنظمة العداء ، مع الموضع والشكل والأبعاد التي تؤثر بشكل كبير على جودة الجزء البلاستيكي . تمثل البوابات الجانبية نموذج البوابة الأكثر تطبيقًا على نطاق واسع ، حيث توفر علامات البوابة البسيطة ولكنها واضحة .}}}}} {submary submin فتحة العفن ، مناسبة للإنتاج الآلي . تناسب بوابات المروحة الأجزاء الرقيقة ، تقليل خطوط اللحام والإجهاد الداخلي في تطبيقات صب الحقن .

الفصل 8 تصميم القالب حقن العداء الساخن

تمثل تقنية Hot Runner اتجاهًا مهمًا للتطوير لقوالب قوالب الحقن الحديثة ، مع الحفاظ على أنظمة العداء في الحالات المنصهرة لتحقيق صب الحقن غير المجهول . تشمل المزايا الأساسية لنظام العداء الساخن: الحفاظ على المواد واستخدام المواد المحسّنة ؛ تقصير دورات صب وكفاءة الإنتاج المعززة ؛ تحسين جودة الجزء البلاستيكي مع انخفاض الإجهاد الداخلي والتشوه ؛ انخفاض عمليات ما بعد المعالجة وانخفاض تكاليف الإنتاج ؛ ملاءمة الإنتاج الآلية ومستويات أتمتة الإنتاج المحسّنة . تتضمن معدات صب الحقن الحديثة أنظمة عداء ساخنة لتحسين الأداء .

تتكون أنظمة العداء الساخنة في المقام الأول من لوحات عداء ساخنة ، وفوهات عداءة ساخنة ، وأنظمة التدفئة ، وأنظمة التحكم في درجة الحرارة . تعمل لوحات العداء الساخنة كمكونات النظام الأساسي ، وتتميز بتوزيع توزيع ذوبان داخلي ، والتحكم في تدفقات التدفئة الخارجي {2} {2} {} {} {} {extirm. تستخدم طرق التدفئة ، بما في ذلك نطاقات التدفئة ، وقضبان التدفئة ، وألواح التدفئة في التكوينات المختلفة . أنظمة التحكم في درجة الحرارة مستشعرات درجات الحرارة للكشف عن درجة الحرارة ووحدات التحكم في تعديل طاقة التدفئة لتحقيق التحكم الدقيق في درجة الحرارة .

تشمل نقاط تصميم Hot Runner: الأبعاد المعقولة المستعرضة لضمان تدفق الذوبان السلس ؛ ترتيب عنصر التدفئة الموحد لتجنب مخالفات درجة الحرارة ؛ التحكم الدقيق في درجة الحرارة مع دقة ± 2 درجة ؛ تصميم العزل الكافي تقليل نقل الحرارة إلى لوحات العفن ؛ تصميم ختم موثوق به منع تسرب الذوبان. الصيانة المريحة تسهيل الصيانة الروتينية واستكشاف الأخطاء وإصلاحها . درجات حرارة نظام العداء الساخنة تتجاوز عادة درجات حرارة صب البلاستيك بواسطة 10-30 لضمان قابلية التدفق السليم في عمليات صب الحقن .

الفصل 9 حقن تصالب القالب تصميم نظام التحكم في درجة حرارة

تؤثر أنظمة التحكم في درجة حرارة القالب بشكل كبير على جودة الصب والكفاءة . يضمن درجات حرارة القالب المناسبة التدفق والتبريد الطبيعي ، والتحكم في تشوه جزء البلاستيك ، والتأثير على جودة سطح الجزء والخصائص الميكانيكية . تتطلب درجات حرارة مختلفة للعفن ؛ على سبيل المثال ، تتطلب البلاستيك البلوري مثل PE و PP درجات حرارة أعلى للعفن ({40-80) من أجل البلورة الجيدة ، في حين أن المواد البلاستيكية غير المتبلورة مثل PS و PMMA تتطلب درجات حرارة أقل من العفن ({40-60) .

تمثل أنظمة التبريد طريقة التحكم في درجة الحرارة الأكثر استخدامًا ، حيث يجب استخدام قنوات التبريد داخل القوالب لتداول الماء لإزالة الحرارة التي تم إطلاقها أثناء التصلب البلاستيكي . تصميم قناة التبريد يتبع مبادئ تبريد موحدة لمنع انكماش غير موحدة ، مع تقارير التدخين في الأجزاء البلاستيكية .. والأقطار الكبيرة التي تسقط قوة العفن . تباعد قناة التبريد يساوي 2-3 قطر القناة مرات ، مع مسافات من أسطح التجويف من 10-15 mm . ترتيبات قناة التبريد.

بعض المواد البلاستيكية الخاصة أو العملية الخاصة تتطلب أنظمة تسخين العفن . تمثل التدفئة الكهربائية طريقة التدفئة الأكثر شيوعًا ، بما في ذلك قضبان التدفئة الكهربائية ، وألواح التدفئة ، وأنابيب التسخين . الكثافة القضائية للتدفئة الكهربائية عادةً من {2} المتطلبات . تناسب تسخين البخار قوالب كبيرة مع تسخين موحدة ولكن التحكم المعقد . يناسب تسخين الزيت الحراري تطبيقات عالية درجة الحرارة ولكن يتضمن أنظمة معقدة وتكاليف أعلى . يضمن التحكم الفعال في درجة الحرارة شروط التقييم الأمثل .}}

تؤثر دقة نظام التحكم في درجة الحرارة بشكل كبير على جودة صب . وحدات التحكم في درجة حرارة القالب الحديثة تحقق ± 0 . 5 درجات دقة التحكم مع سرعات الاستجابة السريعة وقدرات التحكم في درجة الحرارة المتعددة . اختيار مستشعر درجة الحرارة بشكل مهم ، مما يتطلب استجابة سريعة.

الفصل 10 تصميم نظام طرد القالب الحقن

تمثل أنظمة القذف مكونات قالب صب حقن مهمة ، تعمل على إزالة الأجزاء البلاستيكية المقولبة من القوالب . تصميم نظام الطرد يؤثر بشكل مباشر على جودة الجزء البلاستيكي وكفاءة الإنتاج . قد تشمل أنظمة الطرد في المقام الأول آليات القذف ، وآليات الإرجاع ، وآليات الإرجاع ، مستحضر ، تسديد ، تسديد ، تسديد ، تسديد ، تسديد ، تسديد ، تسديد ، تسديد ، تسديد ، تسديد ، تسديد ، تسديد ، تسديد ، تسديد ، مستحلاش. أو طرق الطرد الزاوية القائمة على أشكال الأجزاء البلاستيكية ومتطلبات طرد .

يمثل طرد دبوس القاذفة طريقة الطرد الأكثر شيوعًا ، حيث يتميز بهياكل بسيطة مع قابلية تطبيق واسعة . تعتمد أقطار دبوس القوس على قوى الطرد وقدرة تحمل الأجزاء البلاستيكية ، وتتراوح عادةً من توزيع جزء من الصلن يجب أن تضمن أطوال دبوس القاذف . طرد كامل دون الانسحاب من لوحات القاذف . متطلبات خشونة سطح القاذف يبقى أقل من RA1 . 6μm لتقليل مقاومة القوس {}}} تصميم الدبوس الصحيح الصحيح للتصحيح

إن القاذفات القذرة ، تناسب القاذف ، يجب أن تفي سماكة جدار الأكمام ، التي توفر مناطق طرد كبيرة .} Flash . ينادي لوحة طرد لوحة القاذف بأجزاء بلاستيكية كبيرة الحائط ، مما يوفر قوى طرد موحدة . يعتمد سماكة لوحة القاذف على قوى الإخراج وإجهاد الانحناء ، عادةً 5-10 mm {}}}

يناسب الزاوية الزاوية الأجزاء البلاستيكية مع جدار جانبي تقفس ، وتحقيق الطرد من خلال حركة الطرد الزاوية . زوايا ميل الطرد الزوايا تتراوح من 15 درجة -30 ، مع زيادة زوايا الزوايا المسبقة المسبقة ، توجيهات التقييم المسبقة المسبقة. المتطلبات .

يوفر حساب قوة الطرد الأساس لتصميم نظام الطرد . القوى المطلقة تشمل في المقام الأول قوى الإمساك وقوى الاحتكاك . الناتجة عن الضغط الشعاعي على النوى بسبب انكماش البلاستيك ، حيث يتم حسابه باستخدام p_ ويمثل S معدل الانكماش . تمثل قوى الاحتكاك القوى بين الأجزاء البلاستيكية وأسطح العفن ، المحسوبة باستخدام F _ الاحتكاك=μ × n ، حيث يمثل μ معامل الاحتكاك ويشير إلى القوى العادية .

تعمل آليات الإرجاع على إعادة تعيين آليات الطرد بعد فتح القالب ، والتحضير للتشكيل اللاحق . تمثل نوابض الإرجاع طريقة الإرجاع الأكثر شيوعًا ، مع التفكير في قوة الإرجاع ، والسكتة الدماغية ، وحياة الخدمة . توفر أشرطة الإرجاع المفردات ، وتكهن بتكوين أشرطة الإرث. أجزاء .

يجب أن ينظر تصميم نظام الإخراج الكامل في موثوقية الطرد والاستقرار . يجب أن تظل حركة آلية القذف سلسة ، وتجنب التأثير والاهتزاز . يجب أن تتقدم سرعات القذف من بطيئة إلى سريعة ، وتمنع أضرار جزء من البلاستيك . من خلال التصميم الصحيح للصيانة ، وتسهيل الإصلاح. يمكن تحقيق الإنتاج الآلي في عمليات صب الحقن .