المزايا: يتم إنتاج كميات كبيرة جدًا. قيود قليلة على تصميم الزجاجة. يمكن بيع التشكيلات كبند مكتمل لطرف ثالث. مناسبة للزجاجات الأسطوانية أو المستطيلة أو البيضاوية. العيوب: ارتفاع تكلفة رأس المال. مساحة الأرضية المطلوبة عالية ، على الرغم من أن الأنظمة المدمجة أصبحت متوفرة.
في العملية أحادية المرحلة ، يتم تنفيذ كل من تصنيع التشكيل وتهب الزجاجة في نفس الجهاز. تعد الطريقة القديمة من 4 محطات للحقن ، وإعادة التسخين ، وضخ الامتصاص ، والطرد أكثر كلفة من ماكينة 3-station التي تقضي على مرحلة إعادة التسخين وتستخدم الحرارة الكامنة في التشكيل ، وبالتالي توفير تكاليف الطاقة لإعادة تسخينها وتخفيض 25٪ في الأدوات . أوضحت هذه العملية: تخيل أن الجزيئات عبارة عن كرات صغيرة مستديرة ، عندما يكون بعضها معًا فجوات هوائية كبيرة وملامسة سطح صغيرة ، من خلال التمدد الأول للجزيئات عموديًا ثم النفخ لتمتد أفقيًا ، فإن التمدد ثنائي المحور يجعل الجزيئات شكلًا متقاطعًا. تتلاءم هذه "الصلبان" معًا مع ترك مساحة صغيرة كلما تم الاتصال بمساحة أكبر مما يجعل المادة أقل مسامية وتزيد من قوة الحاجز ضد التخلل. هذه العملية أيضا تزيد من القوة لتكون مثالية لملء المشروبات الغازية.
المزايا: مناسبة للغاية للأحجام المنخفضة والأشواط القصيرة. بما أن البادفورم لا يتم إطلاقه أثناء العملية بأكملها ، يمكن تشكيل سماكة الجدار التشكيلي للسماح بسماكة الجدار حتى عند نفخ أشكال مستطيلة وغير مستديرة.
العيوب: قيود على تصميم الزجاجة. يمكن صنع قاعدة الشمبانيا فقط للزجاجات الغازية.