بعد استخدام القالب لفترة طويلة ، يجب أن تكون حافة القطع مطحونة ، ويجب إزالة مغنطة سطحها بعد الطحن ، وإلا ، فمن السهل حظر المواد. يجب على الشركات تنفيذ التشحيم والتنظيف ومنع الصدأ والمعالجة الأخرى بعد استخدام القالب ، وذلك لتقصير وقت اختبار القالب وتحسين كفاءة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، في حالة آلة صب الحقن ، قم بعمل قالب التشغيل العادي ، وجميع أنواع أداء اختبار القالب ، وأخيرًا قياس حجم الأجزاء المقاسة ، والتي من خلالها يمكن للمعلومات تحديد الحالة الحالية للعفن ، ومعرفة التجويف ، والنواة ، ونظام التبريد ، ويمكن أن يحكم التلف السطحي ، وفقًا للمعلومات المقدمة من البلاستيك ، على حالة تلف العفن وإجراءات الصيانة.
عند استخدام العملية - من السهل كسر ولكم القالب وثنيه وقضمه. عادة ما يتم استبدال الضرر الناتج عن اللكم وكمه بنفس مواصفات الأجزاء. ربط الأجزاء ، تحقق مما إذا كانت أجزاء التثبيت فضفاضة وتالفة ، فإن أفضل طريقة هي العثور على نفس مواصفات الأجزاء للاستبدال.
بالإضافة إلى ذلك ، أثناء الصيانة ، تحقق مما إذا كانت أجزاء العلاقة بين الأجزاء التالفة ، وإصلاح الأجزاء التالفة ، والتحقق من الرفع الهوائي هو ما إذا كانت هناك ظاهرة تسرب ، واتخاذ تدابير لحالة معينة. يجب تتبع العديد من الأجزاء المهمة من القالب واختبارها: ما إذا كانت دبابيس القالب ودبابيس القالب مشحمة ، وما إذا كان هناك تشوه وتلف سطحي ، بمجرد العثور عليها ، يجب استبدالها في الوقت المناسب ؛ يجب الانتباه إلى حماية القوة المرنة للجزء المحمل من قالب العتاد والرف والقالب الزنبركي ، لضمان أنه دائمًا في أفضل حالة عمل ؛ تعزيز تنظيف المجرى ، لقالب المجرى الساخن ، والتدفئة ، وصيانة نظام التحكم يساعد على منع حدوث فشل الإنتاج.