اختيار المواد العفن يجب التقيد بهذين المبدأين
(1) العفن يفي بمتطلبات ظروف العمل
1-عند الفراغ مقاومة للتآكل هو مشوه في تجويف القالب من البلاستيك، التدفقات والشرائح على طول سطح تجويف القالب، مما تسبب في احتكاك شديد بين سطح العفن والفارغة، مما يؤدي إلى فشل العفن الواجب على ارتداء. ولذلك، واحدة من الخصائص الأكثر أساسية وهامة لارتداء المادية-مقاومة العفن. صلابة هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على ارتداء المقاومة. وبشكل عام، كلما زادت صلابة العفن لقطع الغيار وأصغر كمية ملابس وأفضل مقاومة البلى. وبالإضافة إلى ذلك، يرتبط أيضا مقاومة التآكل للنوع، والكمية، والشكل والحجم والتوزيع من كربيد في المواد.
2-ظروف عمل قوالب قوية ومطيله معظمها قاسية جداً، وبعض منهم عادة ما تحمل حمولة كبيرة أثر، أسفر عن كسر هش. من أجل منع أجزاء العفن من كسر فجأة عند العمل، ينبغي أن يكون العفن عالية القوة والمتانة. متانة العفن يعتمد أساسا على محتوى الكربون وحجم الحبيبات والمجهرية.
3-التعب كسر الأداء أثناء عملية العامل من العفن، إطار عمل دوري الإجهاد، يؤدي عادة إلى الكسر والتعب. كسر التعب أثر المتكررة من الطاقة الصغيرة وتشمل أشكاله، اتصل بكسر التعب التعب الشد الكسر والانحناء كسر التعب. خصائص التعب وكسر القالب يعتمد أساسا على المتانة والقوة وصلابة محتوى شوائب في المواد.
4-سيتم تخفيض الأداء ارتفاع درجة الحرارة عند أعلى درجة حرارة العامل من العفن، وصلابة وقوة، المؤدية إلى ارتداء المبكر أو اللدونة العفن والفشل. ولذلك، ينبغي أن تكون المواد العفن أعلى تلطيف الاستقرار لضمان أن القالب عند درجة حرارة العامل لديها أعلى من صلابة وقوة.
بعض قوالب في حالة تكرار التدفئة والتبريد خلال عملية العامل، الأمر الذي يجعل سطح التجويف رهنا بالتوتر وتغيير ضغط الإجهاد، مما تسبب في صدع السطحية و spalling، وزيادة قوة الاحتكاك، منع البلاستيك تشوه وتقليل دقة الأبعاد، مما يؤدي إلى فشل القوالب. الباردة-التعب الحرارة أحد الأشكال الرئيسية لفشل الساخنة-العامل يموت.
6-التآكل مقاومة بعض القوالب، مثل القوالب البلاستيكية، تتحلل ويعجل الغازات المسببة للتآكل قوية مثل HCI والتردد بعد المعالجة بالحرارة بسبب وجود الكلور والفلور والعناصر الأخرى في البلاستيك أثناء العمل، مما سيؤدي إلى تآكل العفن زيادة خشونة السطح تجويف السطح، وتفاقم عدم ارتداء.
(ثانيا) العفن يفي بمتطلبات الأداء عملية
يموت التصنيع عموما من خلال إقامة وتجهيز القطع والمعالجة الحرارية والعمليات الأخرى. من أجل ضمان جودة التصنيع العفن، وخفض تكلفة الإنتاج، ينبغي أن تكون المواد التي فورجابيليتي جيدة والصلابة، والصلابة وماتشينابيليتي grindability. ينبغي أن يكون هناك أيضا أكسدة الصغيرة وحساسية ديكاربوريزيشن والتبريد تشوه تكسير ميل.
1-انخفاض قابلية تطويع تزوير الساخنة، اللدونة جيدة، ومجموعة واسعة من تزوير درجة الحرارة وانخفاض ميل الباردة تكسير وسرع مش كربيد.
2-تكنولوجيا انلينغ بطائفة واسعة من spheroidizing انلينغ درجة الحرارة، وانخفاض الصلب صلابة وتقلب الصغيرة النطاق، ومعدل سفيرويديزيشن عالية.
3-خفض فقدان القدرة، منخفضة وأداة وخشونة منخفضة كبيرة.
4-الأكسدة وحساسية ديكاربوريزينج: قدرة مضادات الأكسدة جيدة، بطيئة السرعة، غير مبال بتدفئة ميل متوسطة وصغيرة لتأليب ديكاربوريزينج.
5-موحدة وعالية الصلادة السطحية بعد تصلب.
6-ويمكن الحصول على طبقة التبريد العميق بعد المطاوعة والمطاوعة يمكن تحقيقه باستخدام خفف المتوسطة التبريد.
7-حجم التبريد العادي يتغير قليلاً والشكل اﻻعوجاج وتحريف طفيف والميل الشاذ تشوه منخفض. تبريد التقليدية ليست حساسة لدرجة حرارة التبريد وشكل الشغل.
8-نسبيا صغيرة والبلى جريندابل طحن عجلة، كمية كبيرة من طحن دون حرق، غير مبال بالجودة والتبريد شروط طحن عجلة، وأقل عرضه للإصابات طحن وطحن الشقوق.