الظروف العملية من العوامل الهامة التي تؤثر على أداء أجزاء حقن
حقن صب يحدد ليس فقط على شكل المنتج النهائي، ولكن أيضا على خصائص المواد.
(1) عدم كفاية فهم أهمية النموذج
التكوين العام للجزء البلاستيك يحدد أداء المحطة الطرفية في كل حالة على حدة. وهذا يعني أن أداء الخارجية لقطع من البلاستيك بشرط للتكنولوجيا، ليس فقط، بل أيضا الأداء الداخلي. وهذا يعني أيضا أن المعالجة الحرارية الميكانيكية للمجمع المشكلة، كما حددها الضغط ودرجة الحرارة ومعدل القص أثناء المعالجة، يحدد هيكل قطع البلاستيك التي تنتج المواد.
الأداء الداخلية والخارجية للمنتج يحدد الأداء النهائي للمنتج. ولذلك شكل البلاستيك يتحكم في الانكماش وشكل قطع من البلاستيك، ويحدد أيضا أداء المواد. أداء أجزاء بلاستيكية ليست بالضرورة أفضل أداء لشكل معين من أجزاء البلاستيك، مثل قوة ميكانيكية عالية وصلابة مثالية ومقاومة التآكل جيدة. بدوره، ستنتج حتما الشكل المثالي شكل مستقر، ولكن أيضا شكل الذي لا يمكن تغييره مرة أخرى. حالما يتم تأسيس العلاقة بين العملية والجودة النهائية، يصبح حقيقة واضحة: ويمكن الحصول على جودة المواد البلاستيكية فقط من خلال مراقبة العملية في شكل محسن من حقن صب، الذي يركز على الشكل ويشمل التسجيل و التحكم في متغيرات الدولة. مستقرة ولذلك احتياجات مراقبة عملية تكييف المواد البلاستيكية المجهزة. استناداً إلى العوامل الدينامية الحرارية، يجب أيضا النظر حركية التبلور للدن بالحرارة شبه البلورية.
(2) البحوث المتعلقة بتجهيز بوم
في هذه الورقة، هو تأثير الظروف العملية على الأداء النهائي لأجزاء البلاستيك حقن صب العملية خلال درس وناقش بأخذ سيولة كوبوليميريزيد الفورمالدهايد (بوم) كمثال.
لهذه الدراسة، عينة تمتد 5A (مساحة مقطعية 4 × 1 مم 2) قدم في القالب تجويف اثنين في حقن مختلفة بسرعة والضغوط، وفقا 527 الدين/ISO القياسية. ويتم ملء تجويف القالب من خلال بوابة pin الموجود على جانب الجناحين الجزء. العفن مجهز بجهاز استشعار ضغط بالقرب من البوابة لقياس تغير الضغط على الكتف مركز عينة الشد. في جميع التجارب، إنتاج قطع بلاستيكية العفن درجات الحرارة بمبلغ 95 ℃، نظراً لأن هذا مستحسن للشركة المصنعة للمواد الخام البلاستيكية ذات جودة عالية لدرجة الحرارة. تم تجهيز المجمع على حقن صب الإله بقوة لقط 220kN.Screw 18 ملم في القطر، ودرجة حرارة فوهة الجهاز هو 210 ℃.
من ناحية، نتائج البحوث التي تكشف عن وجود علاقة واضحة بين الأداء الداخلي والخارجي للأجزاء البلاستيكية، ومن ناحية أخرى تكشف عن العلاقة مع الظروف العملية المحددة. على الرغم من أن أجزاء البلاستيك تنتج تقريبا نفس القوة الميكانيكية، ولكن قدرة تشوه هيكل المواد عينة مختلفة قد فرقا واضحا. وهذا هو يرى بوضوح من إجهاد الشد المختلفة في نهاية الشوط الأول، وبخاصة قوة تأثير الشد المختلفة التي تم الحصول عليها في كل حالة على حدة. وكان تطبيع معدل التسريب إلى 20 سم 3/s، وقوة تأثير الشد انخفض بنسبة 55 في المائة، بينما كان تغيير الوزن وانكماش قياس 2.5% أو 15% فقط.
(3) الضرورة للمواد الموجهة لإدارة الجودة
وتبرز الدراسات التكميلية على عينات مختلفة من الفارق الحراري الديناميكي (DSC) فقط الاختلافات المورفولوجية الأولى. وبعبارة أخرى، مجتمعة، كانت العينات التي درست البلورات موحدة. ولوحظت النتائج أيضا أثناء التبريد (تبلور الحرارة) وأثناء التسخين الثانوي (ذوبان الحرارة بعد عملية متجانسة مسبقاً).
من بلورة عملية قياس الدينامية الحرارية التفاضلية، فإنه يمكن رؤيتها بوضوح، عند الحقن السرعة في معالجة البوليمر يزيد خطوة خطوة، يزيد حرارة التبلور عند درجة حرارة أقل من-/g 74j أن-97j/g.This ويعني أن بوم المواد المستخدمة وسوف تتغير بسبب معالجة الأسباب. اختلاف الوزن الجزيئي وتوزيع الوزن الجزيئي للمواد ويحسن التجميد غير مماثلة الأداء (بلورة العام يتسق أكثر أو أقل)، وبالتالي تشجيع تشكيل هياكل مختلفة (نماذج) ، مما يثبت بنسبة ارتفاع ذروة إلى ذروة العرض، من 2.7 إلى 1.6.
وفي هذه الحالة، يستخدم فقط DSC (تدفئة الخطوة الأولى) الاحتفال بالعام بلورة نماذج مختلفة، مما أدى إلى إجراء تقييم غير صحيح للجودة، كما واضح لا فرق هنا. وهذا يسلط الضوء على الاختلافات موجودة فقط إذا تم تقييم الهيكل بصورة غير مباشرة.
احتفل المقطع رقيقة (حوالي 10 مم) لعينات مختلفة في إطار الاستقطاب الانبعاث الخفيفة، تبين أن هيكل الأجزاء البلاستيكية المقدمة من شروط عملية مختلفة اختلافاً شديدا. كما زاد معدل الحقن، سمك الطبقة الخارجية غير كروية لاحظ انخفضت هائلا من 102 مم إلى 30 مم، بينما هيكل المتبقية كما شهدت تغييرات (الشكل 2). ولذلك، والانخفاض الحاد في صلابة الأجزاء البلاستيكية المنتجة في إطار حقن عالية السرعة أيضا تعزى إلى تغيير الشكل انيديل من المواد.
(4) أثر المعالجة على خصائص انسيابية
ومن الواضح أن له تجهيز بوم مع سهولة تدفق سرعات مختلفة حقن تأثيراً عميقا على خصائص المواد انسيابية. الزيادة في درجة الإمالة البوليمر يؤدي إلى التحلل التدريجي سلسلة من الجزيئات الصغيرة، الذي يرافق التغيرات في سيولة الذوبان (نقل الضغط في العفن) ومزيد من التغييرات في حركية تبلور. منحنيات DSC التي تم قياسها وبحث تمثل العمليات التي تجري. كما أكد المسح انسيابية هذا الأداء. رهيوميتير استخدام نموذج UDS200. أخذ عينة من 100 مغ من انسيابية متر تحت 210 ℃ درجة الحرارة، معدل 0.1-100-s-1 ضمن نطاق لوغاريتمي القص زيادة، سماكة 0.1 ملم.
تبين هذه النتائج أن تحلل البوليمر في العملية زيادة كزيادة معدل الحقن. متوسط الوزن الجزيئي للبوليمر تتفاوت وفقا لظروف التجهيز، كما يمكن رؤيتها بوضوح من النقصان في صفر اللزوجة كما يزيد معدل الحقن.
وتبين النتائج أن سرعة حقن مختلفة تكون لها آثار كبيرة على الجودة النهائية لبوم حقن مصبوب أجزاء. الخاصية انسيابية أجزاء البلاستيك يختلف مع القص، ويلعب دوراً هاما في عملية ذوبان بوم. هذا التغيير بسبب انخفاض في الكتلة المولى وإجراء تعديل في توزيع الوزن الجزيئي، كما يتضح من البيانات التجريبية. مع ذوبان التهدئة أثناء عملية تشكيل الأجزاء البلاستيكية، تم تحديد خصائص انسيابية تذوب بوم جنبا إلى جنب مع ذوبان الفعلية درجة الحرارة والضغط تذوب. وهذا يعني أن هياكل مختلفة تماما ومتفاوتة عالية الأداء يمكن أن تختلف مع معالجة الظروف.
فورمالدهايد كوبوليميريزيد سهولة تدفق، هش ومن الواضح، فإنه سيتم تقليل قوة التأثير من البلاستيك رقيقة الجدران تصل إلى 50%. نتائج هذه الدراسة أساسا متسقة مع ما لوحظ في الممارسة. ناقش هذه الظاهرة أقل شيوعاً لسيولة بوليفورمالديهيدي.
إذا كان الأمر كذلك لا تنظر في النموذج، من المستحيل أن تقدم وصفاً واضحا لنوعية أجزاء بلاستيكية. ولذلك، يتطلب عملية إنتاج البلاستيك بأحدث التقنيات شكل معين لإدارة الجودة. أولاً أنها تراقب نوعية الأداء الداخلي للأجزاء البلاستيكية (مثل رصد منحنى الضغط في تجويف القالب)، حيث أنه يضمن الحصول على المنتجات ذات جودة عالية على وجه العموم.
ولذلك، من أجل تحقيق إدارة الجودة الوقائية، أنه أمر مرغوب فيه واللازم لتطبيق المواد التي تركز على عملية رصد ومراقبة عملية لاحقة في المستقبل. وبهذه الطريقة، من الممكن لتجنب الأضرار المحتملة لقطع البلاستيك الناجمة عن أداء خدمة غير كافية الناجمة عن عمليات التجهيز إلى حد كبير. تعريف هيكل مثالي سيكفل إنتاج الجدار رقيقة للغاية أو قطع بلاستيكية صغيرة للغاية تحقيق الاستقرار في نهاية المطاف من أجزاء بلاستيكية.