ما هي خصائص عملية تصميم أجزاء حقن القالب والأخطاء الأكثر شيوعا
العديد من أجزاء قالب الحقن تؤثر على الخصائص والأبعاد والخصائص الأخرى للمنتج النهائي. تشمل أجزاء القالب هذه: قالب تجويف القوالب ، بوابة ، خط فراق ، تنفيس ، ثقالة ومفصلة. يجب أن يأخذ المصممين القدامين هذه العوامل في الحسبان. من أجل الحصول على أفضل تصميم ، يجب أن يناقش مصمم المنتج والمعالج ومصمم القالب معًا لتلبية احتياجات المنتج. عادة ما يستغرق الأمر بعض الوقت لإعداد القالب.
(1) قالب النموذج
كتقييم للأداء المتوقع للمنتج ، يجب تصميم قالب النموذج النموذجي بحيث يحتوي على الخصائص الضرورية لعفن الإنتاج ، مثل إعداد العداء ، البوابة والبوابة ، منفذ العادم ونظام التبريد ، إلخ. آلية الطرد ، الملحق يجب أن يتم تنفيذ الجهاز من العفن بطريقة مماثلة لتلك القالب حتى إذا تم تنفيذ تصميم النموذج الأولي ، ولكن تتوفر تجاويف واحدة أو اثنين فقط.
(2) قوالب الإنتاج
تنظيف القالب قبل بدء الدورة التالية. ومع ذلك ، فإن جميع القوالب مصممة الآن لإخراج المنتج تلقائيًا ولا يحتاج إلى عامل تشغيل. لم يعد التصميم الأفضل لنظام التشحيم بالقالب والعفن ضروريًا لرش القالب. يمكن توصيل نظام التشحيم التلقائي للعفن بنظام تشحيم الآلة.
في أي عملية تصميم قوالب حقن ، المصمم لديه هدف واعد. في عملية تلبية هذه المتطلبات ، هناك سلسلة من المشاكل. على سبيل المثال ، واحد من أكثر أنواع الأخطاء الشائعة في تصميم القوالب يحدث في الجوانب التالية: سميك / تحويل قسم رقيقة ، تزييفها والتوتر ؛ بوابة متعددة وغرزة ؛ إعداد بوابة غير لائق ؛ إعداد غير صحيح من تنفيس تجويف يموت ؛ منتجات رقيقة جدا ، وليس من السهل تشكيل العفن ، مثل الحجاب الحاجز ؛ منتجات سميكة للغاية ، وليس من السهل تشكيل العفن: تذوب القطر المتدفق طويل جدا ، متعرج جدا: مسار تدفق صغير جدا ؛ البوابة صغيرة جدا ؛ التحكم في درجة الحرارة بشكل غير صحيح ؛ مرور طويل جدا ؛ المنتج متناظر بالنسبة للباب ؛ توجيه البوليمر تذوب على طول اتجاه التدفق ؛ تأثير إزالة الإجهاد لائقا: المفصلي المنقولة: مقبض نحيلة ومقبض نصف دائري ؛ تركيب ملولب: زحف أو تعب (مهم للغاية) تحت ضغط طويل الأجل.