ما هي العوامل التي تؤثر على بنية العفن ونظام القالب الفردي؟
وهذا هو توزيع التوزيع الشعاعي. وفقا لخصائص البنية الهندسية للأجزاء البلاستيكية ومتطلبات دقة الحجم وحجم الدفعة وصعوبات تصنيع القالب وتكاليف العفن وعوامل أخرى لتحديد عدد التجاويف وترتيبها. دقة الأجزاء البلاستيكية هي الصف 3 والصف 3 أ ، والكتلة هي 5G. تم تبني نظام الصب المتصلب ، وعدد التجاويف هو 4. 6. الأجزاء البلاستيكية ذات الدقة العامة (الصف 4-5) ، وتشكيل المواد هي مواد بلورية محلية ، وعدد التجاويف يمكن أن يكون 16-20. من الأجزاء البلاستيكية 12-168 ، وعدد التجاويف هو 8-12. يتم تصنيع قطع البلاستيك مع كتلة من 50-100 جرام. عدد الفتحات هو 4-8. يوصى بوجود 24 إلى 48 ، من 16 إلى 32 ، ومن 6 إلى 10 تجاويف للأجزاء البلاستيكية غير المشكلة.عندما تستمر جودة الأجزاء البلاستيكية في الزيادة ، فإن استخدام القوالب متعددة التجاويف نادرة. زيادة الحد الأقصى لعدد تجاويف الأجزاء البلاستيكية مع الدقة 7-9 درجة إلى 50٪ مقارنة مع البلاستيك الدقة 4-5 درجة المشار إليها.
وعلاوة على ذلك ، يتم تحديد سطح الكتابة. يجب أن يكون موضع سطح التفتيت مفضلاً إلى معالجة القوالب ، وعوادم ، وعمليات إزالة القوالب وصب المعادن ، وجودة السطح للأجزاء البلاستيكية ، إلخ.
يتم تحديد نظام النابضة (الشكل ، والموضع ، وحجم العداء الرئيسي ، والعداء ، والبوابة) ونظام العادم (طريقة العادم ، موضع فتحة العادم ، الحجم).
من أجل تحديد طريقة المعالجة المقعرة الجانبية وطريقة الرسم الأساسية ، يتم اختيار القضيب العلوي والأنابيب العلوية ولوحة الدفع وطريقة التركيب.
يحدد التدفق وضع التبريد والتدفئة والتسخين ، ولكن الشكل ، وموضع الأخدود ، وتركيب عنصر التسخين.
بناء على المادة القالبية ، حساب القوة أو البيانات التجريبية ، تحديد سماكة وأبعاد أجزاء القالب ، هيكل الكنتور ، وموقع جميع الوصلات ، الأجزاء الموضعية والتوجيهية.
يتم تحديد الشكل الهيكلي للأجزاء الرئيسية والأجزاء الهيكلية باستخدام الأداة.
النظر في قوة كل جزء من القالب ، وحساب حجم العمل للجزء صب.
إذا تم حل المشاكل المذكورة أعلاه ، سيتم حل بنية القالب بشكل طبيعي.في هذه المرحلة ، يجب أن تبدأ في رسم هيكل القالب والتحضير للرسم الرسمي.