ما هو العفن المكدس؟

قالب المكدس هو في الأساس قالبان أو أكثر يتم تكديسهما عموديًا ومثبتين على آلة حقن واحدة. قد يبدو الأمر واضحًا، ولكن أي شخص قام ببناء واحدة بالفعل يعرف الصداع الذي ينطوي عليه الأمر.

نفذ متجرنا أول مشروع لقوالب التكديس في عام 2019. قام العميل بتصنيع حاويات طعام، وكان يحتاج إلى حوالي 80 مليون قطعة سنويًا. تم تشغيل جهازين خارج المنزل-كانت المساحة الأرضية ضيقة. كان بناء أداة ضخمة-على مستوى واحد يعني القفز إلى مكبس بقوة 2000T، وهو ما يتجاوز بكثير المكبس الهايتي الحالي الذي يبلغ حجمه 1250T. كان الحل عبارة عن مكدس من مستويين-، تجاويف 32+32. ارتفعت قوة المشبك الفعلية بحوالي 100 طن فقط مقارنة بأداة واحدة ذات مستوى-تجويف 32، لكن الناتج تضاعف. الرياضيات منطقية للجميع.

المزامنة هي كل شيء

نقطة الفشل الأولى في قوالب المكدس هي آلية الفتح. يجب أن يفتح كلا الخطين الفاصلين ويغلقا بنفس المعدل تمامًا. حتى عدم التطابق البسيط-الذي نتحدث عنه كسور من المليمتر-يمكن أن يؤدي إلى سحب الأجزاء، أو إتلاف فوهات الجريان الساخن، أو ما هو أسوأ من ذلك.

لقد تعلمنا هذا بالطريقة الصعبة. قامت إحدى الأدوات بتشغيل حوالي 500000 دورة قبل أن يبلغ العميل عن وميض الأجزاء. فتحته ووجدت أن الرفوف قد اهترأت بحوالي 0.15 مم، مما أدى إلى تعطيل المزامنة. كانت اللوحة المركزية تتحرك قليلاً عند المشبك -لأعلى. لقد قمنا بتحويل مادة الرف من 40Cr إلى 20CrMnTi المكربنة، وصلابة السطح أعلى من HRC58. هذا أصلح الأمر إلى الأبد.

يسأل بعض العملاء عن الأسطوانات الهيدروليكية للمزامنة. ممكن من الناحية الفنية، ولكن تقلبات درجة حرارة الزيت تؤثر على معدلات التدفق، وتتأثر الدقة أثناء الدورات السريعة. ما لم تكن الأداة كبيرة جدًا بالنسبة لعلبة التروس، فالتزم بالأداة الميكانيكية.

العداء الساخن يصبح معقدًا

تحتوي القوالب ذات المستوى الواحد- على مسارات تدفق قصيرة-ربما من 200 إلى 300 ملم من فوهة الماكينة إلى البوابة. تضاعف القوالب المكدسة ذلك أو أكثر لأن الذوبان يجب أن ينتقل عبر القسم الأوسط بأكمله. تعني المسارات الأطول انخفاضًا أعلى في الضغط، وتحكمًا أكثر صرامة في درجة الحرارة، وموازنة أكثر صعوبة بين المستويات.

ممارستنا القياسية الآن هي تشغيل نظام التشغيل الكامل من خلال Mouldflow قبل قطع الفولاذ. المقاييس الرئيسية هي فرق وقت التعبئة وتوزيع ضغط التعبئة بين المستويات. أقل من 3% تباين جيد. أكثر من 5% يعني إعادة صياغة أقطار العداء أو مواصفات الفوهة.

أحد التفاصيل التي يتم التغاضي عنها هو توجيه جلبة الذباب. تتحرك الفوهة الرئيسية مع القسم الأوسط أثناء فتح القالب. إذا كان خلوص الجلبة فضفاضًا جدًا، فسوف تقوم آلاف الدورات بتغيير موضع الفوهة وتبدأ الأسطح المانعة للتسرب في التسرب. نقوم بتشغيل تركيبات H7/g6 على البطانات التوجيهية ذات المسامير المضادة للدوران-.

حيث تكون قوالب المكدس منطقية

ليس كل جزء يبرر أداة المكدس. بناءً على ما رأيناه على مر السنين، فإن الأجزاء المرشحة الجيدة هي الأجزاء المسطحة، والسحب الضحل، والأحجام السنوية العالية، والدورات القصيرة. فكر في أغطية الحاويات، وصواني الطعام التي تستخدم لمرة واحدة، وأغطية مستحضرات التجميل. تبرد الجدران الرقيقة بسرعة، وتنخفض الدورات إلى أقل من عشر ثوانٍ، كما أن تعزيز الإخراج الناتج عن التجميع يؤتي ثماره حقًا.

هناك شيء آخر يستحق التحقق منه قبل الاقتباس: ضوء النهار الآلي. يحتاج المكدس ذو المستويين- إلى ضعف حد الفتح لأداة -المستوى الواحد تقريبًا، ويحتاج المكدس ذو المستوى الثلاثة- إلى ثلاثة مستويات. تأكد من أن صحافة العميل يمكنها التعامل معها. إن بناء أداة لا تناسب الآلة هو خطأ باهظ الثمن.

الصيانة أعلى

لا توجد طريقة حوله. المزيد من التعقيد يعني المزيد من الصيانة. تحتاج التروس المتزامنة إلى فحص وتشحيم منتظم. تفشل نطاقات السخان والمزدوجات الحرارية في كثير من الأحيان لأن الأسلاك تعمل لفترة أطول مع المزيد من التوصيلات. تحتاج دعامات القسم الأوسط إلى تعديل الفجوة بشكل دوري.

نطلب من العملاء تحديد موعد لإجراء عمليات فحص كاملة كل 200000 إلى 300000 دورة. إن الانتظار حتى ينكسر شيء ما يكلف أكثر في وقت التوقف عن الصيانة الوقائية على الإطلاق.