1. معالجة البلاستيك: لأن جزيئات PET الكبيرة تحتوي على دهون وتكون محبة للماء إلى حد ما ، تكون الحبيبات حساسة للماء في درجة حرارة عالية. عندما يتجاوز محتوى الرطوبة الحد المسموح به ، سينخفض الوزن الجزيئي لـ PET في المعالجة وستكون المنتجات ملونة وهشة. هنا يجب أن تتم المعالجة أمام تجفيف المواد ، وتكون درجة حرارة التجفيف 150 درجة مئوية ، أكثر من 4 ساعات ، وعموما هو 170 ℃ ، 3-4 ساعات. ويمكن فحص المواد عن طريق إطلاق النار لمعرفة ما إذا كانت جافة تماما.
يجب ألا تزيد نسبة المواد المعاد تدويرها عن 25٪ ، ويجب أن تجفف المواد المعاد تدويرها تمامًا.
2. اختيار آلة قولبة الحقن: PET مطلوبة لاستخدام نظام الحقن مع المزيد من أقسام التحكم في درجة الحرارة وتوليد حرارة أقل للاحتكاك الذاتي أثناء التلدن بسبب وقت الثبات القصير بعد نقطة الانصهار ونقطة الانصهار العالية ، والوزن الفعلي للمنتج (مادة حاملة للماء) يجب ألا تقل عن 2/3 من كمية حقن الجهاز. بناءً على هذه المتطلبات ، طورت ramada سلسلة صغيرة من نظام تلوين PET المحدد في السنوات الأخيرة. يجب اختيار قوة التثبيت كأكبر من 6300t / m2.
3. تصميم القالب والبوابة: يتم تشكيل زجاجة PET الفارغة عمومًا بواسطة قالب عداء ساخن. يجب أن يكون هناك لوح عزل حراري بين القالب وقالب القالب لآلة تشكيل الحقن. يجب أن يكون العادم كافياً لتجنب ارتفاع درجة الحرارة أو التفتيت المحلي ، ولكن يجب ألا يتجاوز عمق العادم 0.03 مم ، وإلا فإنه من السهل إنتاج الفلاش.
4. درجة حرارة الغراء: يمكن قياسها عن طريق إطلاق النار بالهواء. 270-295 ℃ ، تعزيز مستوى GF - PET يمكن ضبطها على مائتين وتسعين - 315 ℃ ، إلخ.
5. سرعة الحقن: بشكل عام ، يجب أن تكون سرعة الحقن سريعة لمنع التصلب المبكر. لكن بسرعة كبيرة ، فإن معدل القص العالي يجعل المواد هشة. وعادة ما يتم الانتهاء من النار في 4 ثوان.