ما هي المواد التي يجب اختيارها لتصنيع قوالب نفخ القذف؟
تتطلب قوالب النفخ كمية أقل من المواد ولديها اختيار أوسع. يجب أن يأخذ اختيار المواد لقوالب النفخ بعين الاعتبار عوامل مثل الموصلية الحرارية والقوة ومقاومة التآكل والمقاومة للتآكل والتلميع والتكلفة واللدائن المستخدمة وإنتاج دفعات الإنتاج. على سبيل المثال بالنسبة للمواد البلاستيكية التي تنتج المواد المتطايرة المسببة للتآكل (مثل PVC ، polyacrylonitrile ، polyformaldehyde ، إلخ) ، تستخدم مواد مقاومة للتآكل لصنع قوالب أو لتغطيس تجويف القالب مع فلزات مقاومة للتآكل. يوجد العديد من أنواع المواد لتصنيع قوالب النفخ. .
(1) الألومنيوم.الألومنيوم هي مادة مبكرة وواسعة الاستخدام لقوالب نفخ القذف. الألومنيوم لديها موصلية حرارية جيدة ، قابلية جيدة للماكينة والقابلية ، منخفضة الكثافة ، صلابة منخفضة وسهلة الإرتداء. سبائك الألومنيوم سوف ترتدي أفضل. الألمنيوم الصلب هو أقل مرونة ، مصنوعة تطعيمات البليت من الفولاذ أو النحاس البريليوم
إن عمر خدمة قالب الألمنيوم حوالي 100،000 إلى 200،000 مرة. الألومنيوم مسامي وأحياناً يخترق كميات صغيرة من البلاستيك الذائب الذي يؤثر على مظهر منتجات نفخ القوالب. يمكن حل هذه المشكلة عن طريق تطبيق مانع التسرب على تجويف القالب ، ولكن هذا سوف يقلل من أداء نقل الحرارة بين المنتج وجدار القالب.
(2) سبائك النحاس قاعدة. سبيكة النحاس البريليوم هو نوع من المواد التي يشيع استخدامها في قوالب ضربة. إنها ذات موصلية حرارية جيدة ، الصلابة ، مقاومة التآكل ، مقاومة الصدأ والصلابة الميكانيكية. العيوب الرئيسية هي التكلفة العالية ، أداء المعالجة الميكانيكية الضعيف (وقت المعالجة هو حوالي ثلث أطول من الألمنيوم) ، والكثافة حوالي ثلاثة أضعاف من الألمنيوم ، مما يزيد من التكلفة (البريليوم النحاس لكل وحدة حجم حوالي ستة أضعاف من الألومنيوم). يمكن معالجة سبائك البريليوم النحاس لزيادة الحرارة (تصل إلى HRC40). يمكن تشكيل سبائك البريليوم النحاس ، ويلقي قذف الساخنة لجعل قوالب صلابة سبائك البريليوم النحاس التي تحتوي على البريليوم عالية (على سبيل المثال ، 1.8 ٪ ~ 2.0 ٪) أعلى ، وينبغي اعتماد طريقة المعالجة الميكانيكية.لجعل قوالب غير منتظمة ، واستخدام سبائك البريليوم النحاس مع محتوى البريليوم أقل ، مثل 1.65 ٪ يتم استخدام سبائك البريليوم النحاسية في تصنيع تطعيمات البليت وتستخدم مع قشور الألومنيوم. في بعض الأحيان (خاصة بالنسبة للمواد البلاستيكية المسببة للتآكل) تكون مجموعة قوالب النفخ كلها مجنونة. ه من سبائك البريليوم النحاس. على سبيل المثال ، لن تتآكل سبيكة البريليوم النحاس كلوريد الهيدروجين التي تنتجها معالجة PVC. كما أنه سيمنع الماء من التدرج في قناة التبريد ويقلل من كفاءة نقل الحرارة. إن قالب سبائك البريليوم من النحاس سهل الإصلاح عن طريق اللحام أو التطعيم. مادة البريليوم ضارة بصحة الإنسان. استنشاق غبار البريليوم ضار بالرئة. كما يشتبه في كونه مادة مسرطنة. بالإضافة إلى سبائك البريليوم النحاسية ، Ni / Si / CU ، Cr / CU والألومنيوم / برونز السبائك متاحة أيضا لتصنيع قوالب النفخ. تبلغ الموصلية الحرارية للسبائك الأولين حوالي 2 و 3 مرات من سبيكة البريليوم النحاسية ، على التوالي.
(3) الفولاذ. الصلب يستخدم أساسا في صب ضربة PVC والبلاستيك الهندسية. هذا بسبب الصلابة العالية للغاية ، مقاومة التآكل و صلابة الفولاذ. العيب الرئيسي للصلب هو الموصلية الحرارية الضعيفة ، والتي يجب تعويضها من خلال تصميم نظام التبريد و درجة حرارة سائل التبريد و حالة التدفق. قذف البلاستيك المسبب للتآكل (مثل PVC يجب أن تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن تصنيع قوالب الصلب بواسطة الآلات ، البثق البارد ، الصب أو اللحام (للقوالب الكبيرة). يمكن أن تصل مدة خدمة قالب الصلب إلى 10 مليون مرة ، لذلك عندما تكون كمية إنتاج منتجات نفخ القالب كبير ، الفولاذ هو نوع من المواد المفضلة. ويستخدم الصلب (مثل الصلب أداة مشتركة) أيضا في تصنيع أجزاء العفن ضربة لتحمل ارتداء ، مثل ترصيع بيليت ، سحب قضيب ، العمود دليل ، الأكمام دليل والشدة الخ. هذه أجزاء تتطلب تصلب الفولاذ. ولكن بصفة عامة ، يتم استخدام الفولاذ أقل في تصنيع قوالب النفخ.
(4) مواد أخرى.
سبائك الزنك. لديها الموصلية الحرارية الجيدة والتكلفة المنخفضة. يمكن استخدامه في صب القوالب الكبيرة أو القوالب ذات الشكل غير المنتظم. سبائك الزنك أقل صلابة من سبائك الألومنيوم ، لذلك تستخدم سبائك البريليوم المصنوعة من الفولاذ أو النحاس لصنع ترصيع البليت. كما يمكن أن يكون الزنك سبيكة مع الألمنيوم أو النحاس ، والتي لها أبعاد أفضل الاستقرار ولكن أقل مقاومة للتآكل.
سبائك النحاس والنيكل والزنك. كما يمكن أن تستخدم كمادة العفن العفن ، الموصلية الحرارية بين سبائك النحاس البريليري وسبائك الألومنيوم ، ومع ذلك ، تحت الموصلية الحرارية مماثلة ، صلابة أقل من النحاس سبائك.
الراتنج (على سبيل المثال polyacrylate ، الايبوكسي). يمكن استخدامها لصب قوالب الاختبار منخفضة التكلفة ، والقوالب مع أوقات إنتاج قليلة أو قوالب العفن.ويمكن تعبئتها بمسحوق معدني أو الألياف الزجاجية لتحسين ثبات الأبعاد والتوصيل الحراري.