ما هي الأسباب والتدابير الوقائية لتكسير قالب الصب سبائك الألومنيوم بعد فترة من الإنتاج؟
درجة حرارة القالب في عملية الصب يموت عالية (ويفضل أن يكون نظام تبريد إضافي).
من غير المعقول رش القالب في عملية الصب يموت.
المعالجة بالحرارة العفن ليست مثالية ، وذلك أساسا للصلابة (لا ينبغي أن تكون صلابة أقل من 47HRC).
المواد الفولاذية ليست جيدة.
عادة ما تحدث التشققات المبكرة بسبب ارتفاع درجة الحرارة لتزوير وتزوير ، وهو عطل لا يمكن إصلاحه. لذلك ، من الضروري التحكم الصارم في درجة حرارة الحدادة في عملية التصنيع.
في حالة حوالي 10،000 قالب ، يجب على القالب الانتباه إلى ضغوط التقسية. الكراك هو أداء تركيز الإجهاد ، والذي يمكن استخدامه لإزالة الإجهاد بشكل متكرر ، والذي يمكن أن يزيد من حياة الموت.
هناك عدة أسباب لتكسير قالب الصب سبائك الألومنيوم بعد فترة من الإنتاج.
درجة حرارة العفن عالية والضغط مرتفع جدا.
صلابة القالب عالية جدا.
لمنع كسر قالب الصب القالب وتحسين خدمة الحياة للموت ، ينبغي أن تؤخذ النقاط التالية.
مطلوب متطلبات المعالجة الحرارية لجزء قالب صب القالب (نواة متحركة وقوالب صب القالب): يجب أن تكون الصلابة 43-48hrc (SKD61 أو 8407 اختياري للمواد).
يجب تسخين القالب بالكامل قبل إنتاج الصب بالقالب. هذه الوظيفة هي على النحو التالي.
A. جعل القالب تحقيق توازن حراري أفضل ، بحيث تكون سرعة التجمد الصب موحدة ومواتية لنقل الضغط.
الحفاظ على سيولة أثناء ملء سبيكة الصب يموت ، لديها صب جيدة وتحسين جودة سطح الصب.
جيم تقليل عيوب مرحلة ما قبل الإنتاج وتحسين إنتاج الصب يموت.
تقليل الضغط الحراري للعفن وتحسين خدمة الحياة للموت.
تموت درجة الحرارة: سبائك الألومنيوم هي 180-300 درجة 0 ، وسبائك الزنك هي 150 ~ 200 ℃.
(3) العفن الجديد في الإنتاج بعد فترة من الزمن ، تراكم الإجهاد الحراري هو السبب المباشر لتكسير التجاويف ، من أجل الحد من الإجهاد الحراري ، ووضعها في الإنتاج بعد وقت معين من التجاويف وينبغي أن يكون المنزلق للقضاء على الإجهاد الحراري لتلطيف العلاج.
سبائك الألومنيوم: أول وضع التقسية <2000 وضع="" ،="" والثاني="" هضم=""><10000 واسطة="" ،="" والثالث="" هدأ=""><30000 واسطة="" ؛="" سبائك="" الزنك:="" أول="" هدأ=""><10000 الوضع="" ،="" وهدأ="" الثانية=""><20000 الوضع="" ؛="" ثالث="" هدأ=""><50000>
يموت الصب يموت سبائك الألومنيوم تحت ضغط العمل الشاق بالتناوب ، والتي يجب أن تكون من المواد العفن والتصميم والمعالجة والمعالجة الحرارية والجوانب العملية تولي اهتماما للحصول على حياة العفن طويلة ، والاعتبارات التالية هي تحسين حياة الموت.
1. عالية الجودة صب المواد.
2. تصميم معقول من سمك جدار العفن وأبعاد العفن الأخرى.
محاولة استخدام إدراجات.
4. استخدم أكبر عدد ممكن من الزوايا في ظل ظروف محتملة.
6. يجب أن تكون المسافة بين قناة التبريد والسطح والزاوية كبيرة بما يكفي.
5. يجب تخفيف الضغط بعد التشغيل الخام.
7. المعالجة الحرارية صحيحة ويجب أن يكون التبريد سريعًا بما فيه الكفاية.
8. البولندية جيدا وإزالة طبقة EDM المتحولة.
9. لا يجب أن يكون سطح النوع مصقولًا بدرجة عالية.
10. يعالج سطح القالب بالأكسدة.
11. في حالة اختيار النيتروجين ، يجب ألا تكون الطبقة عميقة للغاية.
12. سخن القالب إلى درجة الحرارة الموصى بها بالطريقة الصحيحة.
13. بدء الصب 5 ~ 10 قطعة يجب استخدام سرعة رأس المطرقة البطيئة.
14. خفض درجة حرارة السائل الألومنيوم قدر الإمكان في إطار فرضية الحصول على المنتجات المؤهلة.
15. لا تستخدم سرعة حقن الألمنيوم المفرطة.
16. تأكد من أن العفن هو التبريد المناسب ، يجب أن تبقى درجة حرارة مياه التبريد في 40 ~ 50 ℃.
17. يجب أن يتم الإغلاق المؤقت لأفضل القالب وتقليل مياه التبريد ، وذلك لتجنب الصدمة الحرارية للعفن عند تشغيل الماكينة.
18. عندما يكون سطح النموذج في أعلى درجة حرارة ، يجب إغلاق سائل التبريد.
19. ومع ذلك ، فإن الكثير من العفن الرش.
20. تخفيف الضغط بعد عدد معين من الصب.
السبب الرئيسي هو أن درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، ويوصى بالتحكم في درجة الحرارة في أي وقت أثناء عملية الصب.
إنتبّه إلى التسخين المسبق للقالب لمنع الإرهاق الحراري (يحدث التكسير بشكل رئيسي بسبب التعب الحراري).
جيم إيلاء الاهتمام لمعالجة يموت ، ويفضل مع مركز بالقطع ، إذا لزم الأمر. بعد المعالجة الكهربائية ، يجب زيادة عملية الطحن والتلميع.
دال - الاهتمام بصيانة القالب (تخفيف الضغط).
هاء من المستحسن استخدام المواد ASSAB8407 مع متطلبات الحياة العالية ، ويجب ألا تكون صلابة قالب الصب يموت أعلى من 50HRC.